液壓(yā)數控快速沖床(chuáng)性能、特點概述(shù)：

數控液壓沖床(chuang)是機械沖床的(de)換代産品，它集(jí)合了沖床和單(dān)柱液壓機的優(yōu)勢。既可以沖孔(kong)，切角，裁斷，壓制(zhi)，也可以做拉伸(shēn)✨，成型。真正實現(xian)了一機多用。

數(shu)控液壓沖床采(cǎi)用了plc集中控制(zhi)，全觸摸屏操作(zuò)。可手動和自動(dong)自由控制，機器(qi)運⭐行更平穩，噪(zao)音小，精度高。危(wēi)險系數為0。

如果(guǒ)配上自動送料(liao)無需人工操作(zuò)，真正實現了一(yi)人多機的🆚操作(zuo)。

設備所有技術(shù)均采用程序操(cāo)作，行程，速度，拉(la)伸，無需🌐人工調(diao)節。

适用對象如(rú)下：

汽車 冶金 航(háng)空 船舶 日用五(wu)金 家電建材 LED燈(dēng)具  篩網  沖孔标(biao)志

附屬功能：壓(ya)力顯示、計數顯(xian)示、行程顯示、速(sù)度顯示🏃、時間顯(xian)示、 故障顯示

動(dong)作順序：普通沖(chòng)床使用

快速下(xia)行---加壓沖裁--快(kuài)速回程---恢複遠(yuan)點

普通壓機使(shǐ)用

快速下行----快(kuài)轉慢----開始壓制(zhi)---保壓-----快速回程(chéng)----恢複原點

液壓數控(kong)快速沖床主要(yao)結構及功能介(jie)紹：

本液壓機由(yóu)主機、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tong)和輔助部分組(zǔ)成。

1主機

主機部(bù)分由機身、主缸(gang)、冷卻系統，及限(xian)程裝置等組成(cheng)。

2機身

機身結構(gòu)件采用Q235優質鋼(gang)闆焊接結構，焊(han)後采用退火處(chu)理消除内應力(lì)，并進行抛🛀丸處(chu)理。滑塊及工作(zuò)台墊闆均有T形(xíng)槽，可以使用T形(xing)槽用螺栓，以便(biàn)安裝模具（T形槽(cao)及中心距尺寸(cun)需經客戶确認(rèn)）。

——滑塊、    滑塊由優(you)質鑄件鑄造而(ér)成，然後保持200°進(jìn)行去應力✌️處理(li)，滑塊置于機身(shēn)中間，其上平面(mian)與主缸連接；滑(huá)塊下⚽平面加工(gōng)有T形槽，用以固(gù)定模具；滑塊采(cai)用矩形🧡導軌，從(cóng)而保證滑塊導(dǎo)向精度，剛性好(hǎo)，精度保持性好(hao)☔，滑塊具有很好(hao)的剛性，能滿足(zú)定程壓制的要(yào)求。

3主油缸

本機(jī)主油缸為機械(xie)擋塊缸，油缸安(ān)裝在機架上，通(tōng)過油缸鎖母鎖(suǒ)緊，活塞杆表面(miàn)進行耐磨處理(lǐ)，油缸均選用進(jìn)口的密封件密(mì)封，使用壽命長(zhǎng)，密封性能可靠(kao)，重複定位精度(du)高。

4液壓系統

液(yè)壓系統是産生(sheng)和分配工作油(you)液的裝置，并使(shi)主機實現🚶‍♀️各種(zhong)動作。油箱為鋼(gāng)闆焊接件，采用(yong)封閉結構。箱内(nèi)裝有過濾器，箱(xiāng)壁開有窗孔以(yǐ)便清洗油箱；設(she)有液位計，油箱(xiāng)上面🐆裝有集成(chéng)體、油泵電機組(zu)等。本機液壓系(xi)統使用的主要(yào)液壓元件：

5油泵(beng)電機組

系統采(cǎi)用一台4級的電(dian)動機經聯軸器(qì)各驅動一台MCY14-1B軸(zhou)向柱塞泵為液(yè)壓系統提供壓(ya)力油。

主油泵采(cǎi)用國産恒功率(lü)軸向柱塞泵，該(gāi)泵較大的特點(dian)是随着系統壓(ya)力升高，流量成(cheng)正比減小，保持(chi)⭐功率不變⛱️，有效(xiào)節約能源。

5液壓(ya)集成控制閥

液(yè)壓集成控制閥(fa)采用國産二通(tong)插裝閥集中控(kòng)制，具有調壓、換(huàn)向、保壓、卸荷、支(zhī)撐、快慢速轉換(huan)、超壓保護等作(zuò)用。主缸✊下腔控(kong)制塊上設有二(èr)級防滑塊下落(luò)裝置及安全閥(fá)，當滑塊在任意(yì)位置停止時，該(gai)裝🔞置自動關閉(bi)，确保滑✂️塊的可(kě)靠性和安全性(xing)；當其下腔由于(yú)閥塊卡死而封(feng)閉時，旁路安全(quan)閥及時起排油(yóu)作用，避免安全(quán)事故發生。

6充液(ye)閥

充液閥安裝(zhuang)在主油缸頂部(bù)，當滑塊依靠自(zì)重快速下行時(shi)🐉，泵⛷️的來油不能(neng)及時供應主油(yóu)缸上腔，此時主(zhu)油缸上腔形成(cheng)負壓吸🛀🏻開充液(yè)閥主閥，使充液(yè)筒内油液大量(liang)流入主腔，從而(er)達到滑塊快速(sù)下行的速度要(yao)求，當滑塊回程(chéng)時，控制油液先(xiān)頂❓開預洩小✔️閥(fa)芯，使主缸上腔(qiāng)卸壓後，然後打(dǎ)開充♍液閥主閥(fá)，使主缸上腔油(yóu)💔液排回沖液箱(xiāng)内🈲，再經過回油(yóu)管流入油箱。

7電(diàn)氣系統

整個電(dian)氣系統分為動(dong)力部分和控制(zhi)部分。

8動力部分(fèn)

采用三相四線(xian)制交流380V電源，由(yóu)自動空氣開關(guan)、斷路器、熱繼電(diàn)器、交流接觸器(qi)和驅💚動油泵用(yòng)的三相鼠籠型(xing)感應電動機組(zu)成，電機采用📱Y-△啟(qi)動，安全可靠。

9控(kong)制部分

控制部(bù)分：采用全觸摸(mo)屏移動組合控(kòng)制組成，主控制(zhì)台💔放置在主機(jī)左側。電氣櫃采(cǎi)用冷軋鋼闆制(zhì)作，靜電噴塑🌈，其(qi)内部裝有PLC可編(bian)程控制器及其(qi)他控制元件等(deng)。面闆上各種控(kong)制按🔞鈕🌈及功能(neng)轉換開關、各電(dian)機啟停按鈕、各(gè)部分🌂監視指示(shi)燈及計數器等(deng)。移動操作台主(zhǔ)要用于數控自(zì)動操作，其上設(shè)緊急停止按鈕(niu)等。

——控制裝置：采(cǎi)用PLC可編程序控(kòng)制器控制；

——操作(zuo)方式：點動、全自(zì)動兩種操作方(fang)式；

——工作方式：普(pu)通壓機和沖床(chuang)交換。