閉(bi)式液壓數控轉塔(ta)沖床主要性能特(tè)點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪(lún)盤采用45#碳結鋼調(diao)質、回火處理;采用(yòng)專用工🌏裝夾具進(jin)行成對加工，保證(zheng)了上下模位的同(tóng)軸度，極大地延👈長(zhǎng)了模具的定位精(jīng)度;采用薄轉塔鑲(xiāng)嵌🈚式輪盤結構，在(zai)減輕模具輪盤🌈自(zi)身重力的同時，仍(reng)保持長導向結構(gòu)，保證了模具的導(dǎo)向穩🔴定性 。

2.公司配(pei)備大型進口(瑞典(diǎn)海克斯康)三坐标(biāo)測量儀，輪盤⛱️經檢(jiǎn)測✨合格後裝配(輪(lún)盤定位孔分度值(zhi)其他測量工具無(wú)法檢測⭐)。

(二)、自轉工(gong)位(旋轉工位)：采用(yòng)渦輪蝸杆傳動方(fang)式，傳動💚精度高;旋(xuán)轉工位由渦輪,蝸(wo)杆，傳動軸，同步齒(chǐ)輪,齒輪🏃‍♂️箱等組件(jian)🔴組成，同安裝于同(tong)步齒輪箱的伺服(fú)電機直線連接，同(tóng)步可靠，傳動精度(du)高，保證了自轉👅模(mo)上、下刀具的同心(xīn)度和同一位置度(du);自轉模上下👈模套(tào)配有的滾動旋轉(zhuǎn)裝置，減小了摩擦(ca)系數，較大🐕限度的(de)降低了磨損，延長(zhang)了自轉模的使用(yòng)壽命。現有的傳統(tǒng)的自轉模部套，用(yong)同步帶傳動，傳動(dòng)環節🌏過多，傳動方(fāng)式複雜，傳動距離(lí)長，加工、安裝工藝(yì)繁瑣，以緻自轉模(mo)制造安👈裝完成以(yi)後，積累誤差偏大(da)，難以精确控制上(shang)、下自轉模刀具的(de)同一位置度，以緻(zhi)于造成在沖切加(jiā)工過程中，模具受(shou)損嚴重，使用成本(ben)過高，并且不能對(dui)薄型闆材進行沖(chong)切加工。

(三)、國際化(hua)配套的氣動元件(jiàn)，保證了整機性能(neng)的可靠性。

(四)、采用進(jìn)口大導程滾珠絲(si)杠、直線導軌，

(五)、采(cai)用萬向球、毛刷闆(pan)混合式工作台面(mian)，不僅降低了💔機床(chuang)工作時的噪音和(hé)振動，而且對加工(gōng)闆材表面起🈲了很(hen)好的🈲保護作用，可(ke)有效防止闆材表(biǎo)面被🥰劃傷;獨特的(de)工作台面⛱️防塵設(shè)計結構，即能防止(zhi)因間隙過大造成(chéng)的撞闆事故，同🛀🏻時(shi)起到對導軌、絲杆(gǎn)👈的防塵作用😄;有效(xiào)的防止了因灰塵(chen)、鐵屑落至導軌、絲(sī)杆表面，造成的滾(gǔn)珠磨損，有🎯效的延(yan)長了導軌、絲🌈杆的(de)其使用壽命;台面(miàn)周邊及部分台面(miàn)采用不鏽♋鋼保護(hù)，美觀大方、堅🧑🏽‍🤝‍🧑🏻固耐(nài)用。數據線保護💋拖(tuo)鍊由傳統方式改(gai)為放置機身側面(mian)，減少工作台縫隙(xì)，防止刮闆、撞闆。導(dao)軌、絲杆的裝配，全(quan)部用激光‼️準直儀(yí)校正，保證每件導(dao)軌、絲杆的直線度(du)和平行度。

(六)、采用(yòng) “O”型(閉式)鋼闆焊接(jiē)機身，經高溫回火(huǒ)處理, 徹底消除焊(han)♊接産生的内應力(li)去除，避免機身變(bian)形;送料托架采用(yòng)一次裝夾加工工(gōng)藝，避免因二次裝(zhuāng)夾重複定位産生(sheng)的平行度和平面(miàn)度公差過大造成(cheng)的送料速度不穩(wěn)定、損傷導軌滑塊(kuai)、絲杆螺母滾珠;送(sòng)料托架外側設有(yǒu)調整螺栓，使得送(song)料托闆具有‼️微調(diao)功能，解決了因使(shi)用年限久，所産生(shēng)的自然變形無法(fǎ)調整的弊🏃‍♀️端。

(七)、焊(han)接件、鑄造件均經(jing)過回火處理，消除(chú)内應力;所💞有機加(jia)工配🔴件，全部在公(gōng)司内部加工完成(cheng)(精密部件全🌈部由(you)加工✨中心完成)，經(jīng)檢測合格後裝配(pèi)，有效的控制了每(měi)個部件的加工精(jīng)度，消除了配件組(zǔ)裝過程中産生的(de)積累公差。

(八)、使用(yong)浮動式氣動夾鉗(qian)，夾持力大，送料平(píng)穩;整體式燕尾型(xing)拖闆，剛性好，夾鉗(qián)移動方便，橫梁采(cǎi)用雙導軌🔞設計🥵，送(sòng)料穩定、定位準确(què)。

(九)、系統具有自動(dòng)夾鉗保護功能，可(kě)在保護區域内♋不(bú)進行沖壓,隻作位(wèi)移運動，以保證程(cheng)序運行的連續性(xìng)。

(十)、采用國内知名(míng)品牌上市集團公(gōng)司南京(埃爾法)液(yè)壓站。該液壓站沖(chòng)壓系統主要元件(jiàn)均采用進口牌品(pin)(詳見液壓站配📞置(zhì)表);液壓站采取高(gao)、低壓雙級壓力;沖(chong)壓薄闆時雙泵同(tóng)時工作，速度快、效(xiao)率高;沖壓厚闆時(shí)自動切換至高壓(ya)系統;待機待機狀(zhuàng)态時✔️，由蓄能器提(ti)🥰供壓力，節能效果(guǒ)好;配有伺服比例(lì)閥🚶‍♀️(全球頂級品💃牌(pái)——德國力士樂)，控制(zhi)器、位移傳感器全(quán)閉環控制，時刻監(jian)控沖頭位置，控制(zhì)精度高，可以滿足(zu)任何沖壓工藝要(yào)求。普通油缸式液(yè)壓站隻有單💯級壓(yā)力，沖📞壓時均用高(gāo)壓，待機時電機滿(man)負荷工作，耗能高(gao)，電器、密封損傷元(yuan)件嚴重，極易造⭐成(cheng)漏油現象;普通液(yè)壓站為開環設🔴計(ji)‼️，隻能靠位置開關(guan)調節👨‍❤️‍👨行程，隻能進(jìn)行沖壓，不能進行(háng)🍉拉✍️伸等加工工藝(yì)。

(十一)、自動選模加(jia)工：系統能自動選(xuǎn)擇較合适的模具(ju)去🚶‍♀️加工。可🧑🏽‍🤝‍🧑🏻進行加(jia)工軌迹和路徑的(de)顯示模拟,如果在(zai)大闆上套裁多個(gè)零件,可以較大程(cheng)度的節約闆材,提(tí)高材料🥰的利用率(lǜ)。

(十二)、輪盤轉模工(gōng)位顯示，沖壓時間(jian)顯示、加工量顯示(shì)、模具壽👄命(沖壓次(cì)數)顯示。

(十三)、機身(shēn)側面配有模具存(cun)放工裝，避免因模(mo)具擺放不正規造(zào)成的模具損傷，有(you)效的保護了模具(jù)，保證了模具的沖(chòng)壓效🌐果，延長了模(mó)具的使用壽命。

西安(ān)數控沖床産品技(ji)術參數