雙機聯動(dòng)電液比例(lì)折彎機的(de)特點及配(pèi)置

數控雙(shuāng)機聯動折(she)彎機機床(chuáng)特點及标(biao)準配置：

◆機(jī)架采用加(jiā)強剛性全(quan)鋼焊接結(jié)構，有足夠(gou)的強度及(ji)剛💁性，并通(tōng)⛱️過時效處(chù)理，保證機(ji)機床的長(zhǎng)久使用的(de)整體精度(du)。

◆采用落地(di)镗銑機床(chuang)，用一次加(jiā)工法，作精(jing)密加工，以(yi)确🔆保加工(gōng)精度。

◆通過(guo)兩個油缸(gāng)來控制滑(huá)塊的上下(xia)運動。

◆滑塊(kuai)為上動式(shì)。

◆ 滑塊同步(bù)機構采用(yòng)機械式扭(niu)力同步，穩(wěn)定可靠。

◆ 折(she)彎機數控(kong)采用深圳(zhen)華德爾控(kòng)制技術有(you)限公司的(de)ENC-68系統🌈和伺(si)💯服電機，來(lái)控制Y軸和(he)X軸(即定位(wei)擋塊的高(gao)低和後🏒擋(dang)料的前❓後(hou)運🔆動)。

◆ 選用(yong)320*240- LCD顯示高藍(lan)色顯示器(qì)。全中文大(dà)字體顯示(shì)，方便的中(zhong)英文切換(huàn)。

◆ 角度(du)編程。

◆ 智能(neng)報錯系統(tong),自診斷功(gong)能, 故障顯(xian)示功能。

◆ 具(ju)有單向定(dìng)位功能,以(yi)消除間隙(xi)。

◆ 具有斷電(dian)保護功能(néng),以保護參(cān)數及位置(zhi)值不丢失(shī)。

◆ 人機對話(hua)界面：數控(kòng)系統的人(ren)機對話界(jiè)面使系統(tong)操作和🛀🏻數(shù)據輸入簡(jiǎn)單易學。

自(zì)動計算擋(dang)塊位置，并(bìng)可對不同(tóng)角度及長(zhǎng)度的工件(jiàn)進✉️行連續(xù)折彎。

顯示(shì)X軸、Y軸的現(xiàn)在與目标(biao)位置。

内存(cun)容量：50個工(gong)件，每個工(gōng)件24個工步(bù)。

有手動、半(bàn)自動方式(shi)及全自動(dòng)方式。

後擋(dang)料裝置具(jù)有自動退(tui)避料及延(yan)遲動作的(de)功能。

以三(sān)支特制鑰(yào)匙或密碼(ma)分别保護(hù)各項工件(jiàn)、模具及參(cān)數資料。

較(jiào)新的模塊(kuài)化結構，柔(rou)性組合多(duo)軸系統;

大(dà)型鍵的防(fang)水鍵盤

多(duō)重處理器(qi)，多重輸入(ru)-輸出

全功(gōng)能診斷程(cheng)序的操作(zuò)警告系統(tong)，幫助功能(néng)及時糾正(zhèng)誤操作。

◆折(she)彎機主液(ye)壓集成系(xi)統采用山(shān)東濟甯的(de)産品，主要(yao)💘油缸密封(fēng)件均采用(yòng)日本華爾(ěr)卡産品，低(dī)壓電氣元(yuan)件采用🤩施(shī)耐德産品(pin)，以💋确保設(she)備的穩定(dìng)性和使用(yong)壽命。

◆ 通過(guò)控制伺服(fu)電機運行(háng)進行運動(dong)，準确無誤(wù)。

l 電動後擋(dang)料的前、後(hòu)運動，通過(guo)滾珠絲杠(gang)來實現，保(bǎo)⛷️證傳動精(jing)度

l 随機配(pei)标準上、下(xia)模壹套。

l 為(wei)方便闆料(liao)的存放和(he)運送，特配(pei)有前托料(liào)裝置。

◆折彎(wan)機液壓集(ji)成系統可(kě)選配采用(yòng)荷蘭進口(kou)名牌産品(pin)🤞，主要油缸(gang)密封件均(jun)采用日本(ben)華爾卡産(chǎn)品，以确保(bao)設備的穩(wen)定性和使(shi)用壽命。