Y32-800T四柱式(shì)液壓機技 術 文(wen) 件
一、 技術參數(shu)
項 目(mù) | 單 位(wèi) | 備 注(zhù) | ||
公稱(chēng)力 | 8000 | KN | ||
1600 | KN | |||
頂出力 | 00 | |||
液(yè)體極限工作壓(yā)力 | 25 | mpa | ||
滑塊極(ji)限行程 | mm | |||
頂出活塞極(jí)限行程 | 350 | mm | ||
滑塊距工作(zuo)台極限距離 | 1 | mm | ||
快下 | 80 | mm/s | ||
工作 | 12-13 | |||
回程 | 70 | |||
頂(dǐng)出行程速度 | 頂出 | mm/s | ||
退回 | 120 | |||
工(gong)作台有效面積(jī) | 左右(yòu) | 1600 | mm | |
前後 | 1 | |||
電機總功(gōng)率 | ||||
性能與特點(dian):
本機器适用于(yu)可塑性材料的(de)壓制工藝,如沖(chòng)裁、彎曲翻🥰邊、薄(bao)闆拉伸等。也可(kě)從事于校正、壓(yā)裝、砂輪成㊙️型、冷(leng)擠金🌈屬零件成(cheng)型,塑💃🏻料制品及(ji)粉末制品的壓(yā)制成型工藝。
本(běn)機器具有獨立(lì)的動力機構和(hé)電氣系統,并采(cai)用按鈕集中控(kong)制,可實現調整(zheng)、手動和半自動(dòng)三種操🌐作方式(shi)。本🏃🏻機器的工作(zuò)壓力、壓制速度(dù)、行程範圍均可(kě)根據工藝需要(yào)進行調整。并能(néng)完成定壓及定(ding)程成型兩種工(gōng)藝方式,定壓成(chéng)型🐇之工藝方式(shì)在壓制後具有(you)保壓和延時自(zì)動回程動作。
本機器由主機(jī)及控制機構兩(liang)大部分組成。通(tōng)過管路及電器(qi)裝置聯系起來(lai)構成一整體。主(zhǔ)機部分包括機(jī)身、主缸、頂缸及(ji)充液裝置等組(zu)成。控制機構包(bāo)括動力機構、限(xiàn)程裝置、插裝閥(fá)集成系統及電(dian)器操縱箱等部(bù)分組成。現将各(gè)部分結構和作(zuò)用分述如下:
機身由上(shàng)橫梁、活動橫梁(liáng)、工作台、立柱、鎖(suǒ)緊螺母及調節(jie)螺母🐆等組成,依(yī)靠四個立柱作(zuo)為主架,上橫梁(liang)及工🔆作台鎖緊(jin)螺母緊固💛于兩(liǎng)端。機器精度靠(kao)調節⁉️螺母及緊(jǐn)固于上橫梁上(shàng)端之🔱鎖緊螺母(mu)來調整。滑塊與(yu)主缸活塞由連(lian)接法蘭和螺栓(shuan)連接,依靠四柱(zhu)👈作導向上下運(yùn)動。滑塊内裝有(you)導向套。滑塊及(ji)工作台表面均(jun1)有T形槽,便于模(mo)具安裝。尺寸見(jiàn)附圖
(二)、主缸
主(zhǔ)缸缸體依靠缸(gāng)口台肩及大鎖(suo)母緊固于上橫(héng)梁内,活塞下💋端(duan)‼️用連接法蘭、螺(luo)栓與活動橫梁(liáng)連接,活塞頭部(bu)之🔴材料為鑄鐵(tie)或鋅基合金作(zuò)導向用。活塞頭(tóu)外圓處裝有方(fang)向相反的密封(feng)環,内💃圈裝有O
頂出缸裝(zhuang)于工作台中心(xin)孔内,用鎖緊母(mu)加以固定,結構(gou)與⁉️主🔞缸基本相(xiàng)同。
三、充液裝置(zhi)
上(shàng)下行程限位控(kong)制裝置
上下行(hang)程限位控制裝(zhuāng)置安裝于主機(ji)的右側,由支架(jia)📞、撞塊、行程開關(guān)等組成。支架固(gu)定于上橫梁與(yu)工作台的右側(ce)面,撞塊固定于(yu)滑塊右側面,行(hang)程開關固定于(yú)支架上❌,調節行(háng)程開關的位置(zhì),可控制滑塊的(de)運行位置。
(一(yī))概述
液壓系統(tǒng)由能源轉換裝(zhuāng)置(泵和油缸),能(néng)量調節裝置(各(gè)種閥)以及能量(liàng)輸送裝置(油箱(xiāng)、充液筒、管路)等(deng)組成。借助電氣(qì)系統的控制,驅(qu)動活動橫梁,完(wán)成各種工藝動(dòng)作循🎯環。
本機器(qi)具有調整和半(ban)自動兩種方式(shì)可供選擇。調整(zhěng)‼️方💃式比較✂️簡單(dan),用手按一下所(suo)需動作按鈕即(ji)可得到相應的(de)動🌈作,放手後立(li)即停止。半自動(dòng)操作為☂️按壓工(gong)作按鈕使活動(dòng)橫梁自動的完(wan)成一個工藝動(dòng)作循環。
(二)液壓(yā)原理說明
1、 接通(tong)電源,啟動電機(ji),各電磁閥處在(zai)中位,泵卸荷。
2、 上(shàng)滑塊快速下行(háng):YV1、YV3YV4YV1通
1、 接通電源(yuan),啟動電機,各電(diàn)磁閥處在中位(wei),泵卸荷。
2、 上滑塊(kuài)快速下行:YV1、、YV4通電(dian)可實現滑塊快(kuai)速下行動作,YV1通(tōng)電,插件YV4C2打開系統壓力(li)油進入主缸上(shang)腔,YV3通電,使插件(jian)C3
3、 上滑塊慢(man)速壓制:當上滑(hua)塊觸動行程開(kāi)關時,YV3失電,同時(shi)YV2通電,使下腔的(de)壓力處在一個(gè)由調壓蓋闆中(zhong)閥調定,從而下(xià)腔排油減慢,滑(hua)塊轉為慢速下(xia)行,并接觸工件(jiàn)加⁉️壓。
4、 保壓:滑塊(kuài)工作行程完畢(bi),觸動下限位開(kai)關,使滑塊卸壓(yā)回程完成壓制(zhi)動作,或者缸内(nei)壓力升高,由保(bǎo)壓延時繼電器(qì)調定,完成🚶定壓(ya)壓制動作。
6、滑塊回程(cheng):當主缸上腔的(de)壓力卸到零後(hou),YV2失電,由延時斷(duàn)電器控制,從而(er)使下腔的壓力(li)變換為由🈲調壓(yā)☎️蓋🈲闆中閥
7、頂缸頂出
當(dāng)滑塊回程後手(shou)動按下頂缸頂(ding)出按鈕,此時YV1、YV6通(tōng)電。插件 C5、C6、C7系統壓(ya)力油進入頂缸(gāng)下腔,同時頂缸(gāng)上腔的油回💔油(you)箱。即實現🔞頂缸(gang)頂出。
8、頂缸退回(hui)
當頂缸把工件(jiàn)頂出後,手動按(àn)下退回按鈕,電(diàn)磁閥YV1YV7通電。插件(jiàn) C5C8打開,系統壓力(li)油進入頂缸上(shang)腔;同時頂缸下(xià)腔之油進入🔴油(you)箱,即實現頂缸(gāng)退回動作。
至此(cǐ),實現一次壓制(zhì)、頂出動作。
本機電器(qi)采用三相交流(liu)380V、50HZ電源,控制電器(qì)電壓為交流220V220V。
本機設有專用(yong)的電器控制箱(xiāng)。安裝在主機右(you)前側。控‼️制箱面(miàn)闆上設有時間(jiān)繼電器、選擇開(kāi)關、控制按鈕、信(xin)号燈等,可實現(xiàn)對壓機的集中(zhong)控制。同時可通(tong)過各種指示燈(dēng)随時掌握壓機(jī)的工作情況。電(dian)氣控📱制箱内部(bu)裝有電源開關(guān)、自動開關、交流(liu)㊙️接觸器、熱繼電(diàn)器、中間繼電器(qi)、變壓㊙️器等控制(zhi)電🌍路。
(二)電力驅動(dong)裝置及容量
本(ben)機油泵的驅動(dong)電機其型号規(guī)格如下:
Y180L-4B5) 60KW 960轉/分
本(ben)機控制電路的(de)電液動滑閥和(he)電動滑閥是由(you)交流濕式電磁(ci)閥推動的。電磁(cí)閥數量為7個,動(dong)作電壓為交流(liu)220V。
本設備電氣數(shu)據主要電氣參(can)數:
總功率:60KW
電壓(yā):380V
相數:3
設備(bèi)防護等級:IP44
1.接受非标定制(zhi)。
2.以上參數作為(wei)參考,如有更改(gǎi)不另行通知。
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