Y32-315四柱式液(ye)壓機
一、 技術參數(shu)
項 目 | 單 位 | 備(bei) 注 | ||
公稱(chēng)力 | 3150 | KN | ||
回程力 | 630 | KN | ||
頂出力(lì) | 630 | KN | ||
液體較大工作壓(ya)力 | 25 | mpa | ||
mm | ||||
頂出活塞較大行(háng)程 | mm | |||
滑塊距工作台(tái)較大距離 | mm | |||
滑塊行(háng)程速度 | 快下 | |||
工作 | 12 | |||
60 | ||||
頂出行程(cheng)速度 | 頂(dǐng)出 | 55 | mm/s | |
退回 | 110 | |||
工作台(tái)有效面積 | 左右 | 120 | ||
前後 | 1120 | |||
機器占地(dì)面積 | 左(zuǒ)右 | mm | ||
2100 | ||||
電機總(zong)功率 | 22 | |||
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一、四柱液(ye)壓機主要零件配(pèi)套廠家
1.液壓系統(tǒng) 山東濟甯
2.密封元(yuán)件 進口NOK
3.油泵 啟東(dong)雙源
4.電器元件 西(xi)門子
本機器适用于可(ke)塑性材料的壓制(zhì)工藝,如沖裁、彎曲(qǔ)翻邊🎯、薄闆🧡拉伸等(děng)。也可從事于校正(zheng)、壓裝、砂輪成型、冷(lěng)擠金屬零件成🥵型(xíng),塑料制品及粉末(mo)制品的壓制成型(xíng)工藝。
二、四柱(zhu)液壓機主要結構(gou)概述
本機器由主(zhǔ)機及控制機構兩(liang)大部分組成。通過(guò)管路及電器裝置(zhì)聯系起來構成一(yi)整體。主機部分包(bao)括機身、主缸、頂缸(gāng)及充液裝置等組(zu)成。控制機構包括(kuo)動力機構、限程裝(zhuāng)置、插裝閥集成系(xi)統及電器操縱箱(xiāng)等部分組成。現将(jiāng)各部分結構和作(zuò)用分述如下:
(一)、機(jī)身
機身由上橫梁(liáng)、活動橫梁、工作台(tái)、立柱、鎖緊螺母及(ji)調節📐螺母等組成(cheng),依靠四個立柱作(zuò)為主架,上橫梁及(jí)工作台鎖緊🌐螺母(mǔ)緊固于兩端。機器(qì)精度靠調節螺母(mǔ)及緊固于✏️上橫梁(liang)上端之鎖緊螺母(mu)來調整。滑塊與主(zhu)缸活塞由連👉接法(fa)蘭和螺栓連接,依(yī)靠四柱作導向上(shang)下運動。滑塊内裝(zhuang)有導向套。滑塊及(jí)工作台表面均有(you)T形槽,便于模具安(ān)裝。尺寸見附圖
(三)、頂出缸(gāng)
頂出缸裝于工作(zuo)台中心孔内,用鎖(suo)緊母加以固定,結(jié)構與主缸基本相(xiàng)同。
動(dong)力機構由油箱、高(gāo)壓泵、電機及插裝(zhuang)閥集成塊控制系(xi)統等👌組成,它是産(chan)生和分配工作油(you)液,而使主機實現(xiàn)各種動作的機構(gòu)。油箱為鋼闆焊接(jie)件,并設🔱有清洗🔴窗(chuāng)口,前端裝有液位(wèi)液溫計便于觀察(chá)油位及油溫。
163YCY14-1B軸向(xiang)柱塞泵
2、Y180L-4電機
電機(ji)功率w=22kw;轉速
3
插裝閥(fa)由插件、控制蓋闆(pan)、集成塊體和先導(dǎo)控制閥四部💰分組(zǔ)成。插件共有8件,分(fèn)為A和C25mm。控(kòng)制蓋闆共四種,分(fèn)别為電磁閥控制(zhi)蓋闆、電磁梭閥内(nèi)裝式☂️控制蓋闆、電(dian)磁溢流閥控制蓋(gai)闆及電磁🏃🏻♂️閥雙級(jí)調壓閥控制蓋闆(pan)。
集成塊體為45鋼鍛(duàn)件,結構布置緊湊(cou)、設計合理。先導閥(fa)采用24ED-H6B-T34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T
三、四(sì)柱液壓機充液裝(zhuang)置
充液裝置安裝(zhuang)于主缸的上端,它(tā)由充液閥和充液(ye)♈油🏃♂️箱組成。當主缸(gang)活塞快速下行時(shí),主缸上腔形成負(fu)壓,打開充液閥的(de)閥芯,主缸上腔充(chong)液,回程時主🚶♀️缸下(xia)腔油液推動主閥(fá)芯,使主💁缸上腔🤞之(zhi)油流回充液油箱(xiāng),充液油箱上設有(yǒu)回油孔,控制充液(ye)油箱的♉油位。将多(duo)餘📞的油流回主油(yóu)箱以防止🔞油液從(cóng)充液🏃♂️油箱中溢出(chū)。
上下行程限位控(kòng)制裝置
上下行程(chéng)限位控制裝置安(an)裝于主機的右側(ce),由支架、撞📱塊、行程(chéng)開關等組成。支架(jia)固定于上橫梁與(yu)工🎯作台的右✏️側面(miàn)🏒,撞塊固定✍️于滑塊(kuai)右側面,行程開關(guan)固定于支架上,調(diao)節行程開關的位(wèi)置,可控制滑塊的(de)運行位置。
四、四柱(zhù)液壓機液壓系統(tong)概述
液壓(ya)系統由能源轉換(huàn)裝置(泵和油缸),能(neng)量調節裝置(各㊙️種(zhong)閥)以及能量輸送(song)裝置(油箱、充液筒(tǒng)、管路)等組成。借助(zhù)電氣🐅系統的控制(zhì),驅動活動橫梁,完(wán)成各種工藝動作(zuò)循環。
本機器具有(you)調整和半自動兩(liang)種方式可供選擇(ze)。調整🐪方式比較簡(jian)單,用手按一下所(suo)需動作按鈕即可(kě)得到相應的動🏒作(zuo),放手後立即停止(zhǐ)。半自動操作為按(an)壓工作按鈕使活(huo)動橫梁自動的完(wan)成一個工藝⛷️動作(zuò)循環。
2、 上滑塊快速下行(háng):YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊(kuai)快速下行動作,YV1通(tōng)
1、 接通電源,啟動電(dian)機,各電磁閥處在(zài)中位,泵卸荷。
2、 上滑(hua)塊快速下行:YV1、YV3YV4通電(diàn)可實現滑塊快速(sù)下行動作,通電,插(cha)件C1關閉,泵出油口(kǒu)和回油口切斷,系(xi)統升壓,YV4通電使插(chā)件C2打開系統壓力(li)油進入主缸上腔(qiāng),YV3打開(kai),主缸下腔的油快(kuai)速排回油箱,滑塊(kuài)依靠自重🚶♀️實現快(kuai)♋速🔴下行。
3、 上滑塊慢(màn)速壓制:當上滑塊(kuai)觸動行程開關時(shí),YV3失電,同時YV2通電,使(shi)下腔的壓力處在(zài)一個由調壓蓋闆(pǎn)中閥F17調定,從而下(xia)腔排油減慢,滑塊(kuài)轉為慢速下行,并(bìng)接觸工件加壓。
4、 保(bǎo)壓:滑塊工作行程(chéng)完畢,觸動下限位(wei)開關,使滑塊卸壓(ya)回程完成壓制動(dòng)作,或者缸内壓力(lì)升高,由保壓延時(shi)繼電器調定,完成(cheng)定壓壓制動作。
5、卸(xie)壓:下限位開關發(fā)訊或者延時斷電(dian)器發訊,轉入卸壓(yā),此時YV1、YV2、YV5通電,泵轉入(ru)工作,通電使電磁(ci)閥的P與口通,打開(kai)充液閥開始卸壓(yā)。A與C4開啟,系統壓力油(yóu)進入主缸下腔,YV2通(tōng)電,使下腔的壓力(lì)被調壓蓋闆中閥(fa)F17調定一個低壓,此(ci)調定的壓力隻能(neng)打開充液閥,而不(bú)🚶♀️能⭐使⭐滑塊回程,從(cong)而避免了高壓卸(xiè)壓的沖擊。
7、頂缸頂(ding)出
8、頂缸退回(hui)
當頂缸把工件頂(ding)出後,手動按下退(tuì)回按鈕,電磁閥YV1、YV7通(tong)電。插件 C5打開,系統(tong)壓力油進入頂缸(gang)上腔;同時頂缸下(xià)腔之油🌈進入油箱(xiāng),即實現頂缸退回(hui)動作。
(一)概(gai)述
本機電器采用(yòng)三相交流380V220V。電壓是通過控(kòng)制變壓器得到的(de)。另外,電磁閥動作(zuò)電路為交流220V。
本機(ji)設有專用的電器(qì)控制箱。安裝在主(zhu)機右前側🔆。控制箱(xiang)面闆上設有時間(jian)繼電器、選擇開關(guān)、控制按鈕、信🔴号燈(deng)等,可實現對壓機(ji)的集中控制。同時(shí)可通過各種指示(shi)燈随時掌握壓機(jī)的工作情況。電氣(qi)控制箱内部裝有(you)電源開關、自動開(kāi)關、交流接觸器、熱(re)繼電器、中間繼電(dian)器、變壓⭕器等控制(zhi)電路。
考慮到接線(xian)和維修的方便,本(běn)機還設有兩個分(fen)線🈲器🌈,另外安裝于(yú)主機和動力機構(gòu)附近。
(二)電力驅動(dòng)裝置及容量
本機(jī)油泵的驅動電機(ji)其型号規格如下(xia):
Y180L-4(B5) 30KW 1470轉分
本機控制電(diàn)路的電液動滑閥(fa)和電動滑閥是由(yóu)交💃🏻流濕式♻️電磁閥(fá)推動的。電磁閥數(shu)量為7個,動作電壓(ya)為交流220V。
本設備電(dian)氣數據主要電氣(qì)參數:
30KW
電壓(ya):380V
3
頻率:50HZ
備注:
1.接受(shòu)非标定制。
2.以上參(can)數作為參考,如有(you)更改不另行通知(zhī)。