舔磚(zhuān)液壓機結構特(tè)點和性能

舔磚(zhuān)液壓機具有獨(dú)立的動力機構(gòu)及電氣系統，并(bing)采用PLC控制，可實(shí)行調整、半自動(dòng)、自動循環操作(zuo)方式。
本液壓機(ji)的工作壓力、滑(hua)快的行程範圍(wei)均可根據工藝(yi)要求進🔴行調整(zheng)；并能完成定壓(ya)定程成型兩種(zhǒng)工藝方式。定🏒壓(yā)成型之工藝🤞方(fang)式在壓制後，具(ju)有保壓和延時(shi)自動回程動作(zuò)。
本液壓機由主(zhǔ)機及控制機構(gòu)兩大部分組成(cheng)，通過管路及電(diàn)氣裝置聯系起(qi)來，構成整體。主(zhǔ)機部分包括機(jī)身、主缸、托模缸(gāng)、模架、自動送料(liao)機構、限程裝置(zhi)等。控制機構包(bāo)括液壓泵站（動(dong)力系統）、電器箱(xiang)、移動操縱台等(deng)組成。

現将個部(bu)分結構和作用(yong)分述如下：
1、 液壓(yā)機機身
本液壓(yā)機由上橫梁、滑(huá)塊、工作台、立柱(zhu)、鎖緊螺母和調(diào)節螺母💞等組⭐成(cheng)，滑💜塊内裝有導(dao)向套，依靠四根(gen)立柱為主架， 使(shǐ)滑塊上下運動(dong)。上橫梁及工作(zuò)台由鎖緊螺母(mǔ)固定于兩端，機(jī)器精度靠調整(zheng)調節螺母及固(gu)定于上橫梁🏃‍♀️的(de)鎖緊螺✂️母來調(diào)整🔅。滑塊于主缸(gang)活塞杆采用法(fǎ)蘭連結，在滑🌈塊(kuai)、工作台上有T行(hang)槽，供用戶安裝(zhuāng)摸具。上橫梁、滑(huá)塊、工作台采用(yong)整體鑄鋼件。機(ji)器的立柱、活塞(sāi)杆采用45号鋼經(jing)處理後，延長機(ji)器的使用壽命(ming)

2、液壓機主油缸(gang)布置在上橫梁(liáng)孔内，使壓力分(fèn)布均勻，油缸體(ti)⚽的材料均為45号(hao)整體鍛鋼。
3、液壓(yā)機主缸
主缸缸(gāng)體依靠缸口台(tái)肩及大鎖母即(jí)固于上橫梁内(nei)。活♊塞下端💚用聯(lian)結法蘭、螺栓與(yu)滑塊聯接，作導(dao)向用。活塞頭部(bù)按有方向相反(fan)的進口YA型密封(fēng)圈，在活塞杆上(shang)裝有O型密封圈(quan)，将缸内分成兩(liǎng)個油腔缸上裝(zhuang)有導向套，導向(xiàng)👄套的外圓上裝(zhuang)O型密封圈，借助(zhù)法蘭及螺栓鎖(suǒ)緊，以保證缸口(kǒu)密封。在缸口❌法(fa)♻️蘭上裝有防塵(chen)圈，以保證活塞(sai)杆的防塵。
4、液壓(ya)機限程裝置
限(xian)程裝置安裝于(yú)機器側面主要(yào)用來控制滑塊(kuai)的行程👄距離。它(ta)由墊鐵、角鐵、感(gan)應塊、無觸點行(hang)程開關♌等組成(chéng)。兩墊鐵分别固(gù)定于工作台和(he)上橫梁上，以固(gu)定角鐵，在角♌鐵(tiě)上設有導向槽(cao)，通過調整行程(cheng)開關的距離，控(kòng)制滑塊的行程(chéng)。
5、液壓機液壓站(zhan)
液壓站由油箱(xiāng)、軸向柱塞泵、電(diàn)動機、二通插裝(zhuang)閥、濾油器、空氣(qi)濾清器，水冷器(qì)組成。

6、液壓機托(tuo)模結構及模具(jù)材質

托模油缸(gāng)兩條固定在工(gong)作台面上，活塞(sāi)杆上端用螺栓(shuān)與滑動平台連(lian)接成整體，滑台(tai)固定模腔并配(pèi)有4根導向柱與(yǔ)托模缸上下運(yùn)動，滑台後側配(pèi)有送料油缸，送(sòng)料合，裝料料鬥(dòu)與滑台上下運(yùn)動。模具采用鉻(gè)CR12MOV材質，正常壓制(zhì)鹽磚2000-2500T不用更換(huan)。