一(yī)、龍門數控火焰(yan)切割機基本配(pei)置

4、技術指标

5、工作條件

6、機械(xie)精度

導軌的安(ān)裝精度：

a.  主導軌(gui)的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導(dǎo)軌的縱向水平(píng)度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌(guǐ)之間的平行度(du)   <±2mm/軌距

機器精度(du)：

a.  縱向有效行程(chéng)    > 标稱尺寸20mm

b.  橫向(xiang)有效行程    > 标稱(cheng)尺寸10mm

c.  直線定位(wèi)精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複(fú)精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬(ju)行程        ≤250mm QB（出廠标準(zhun)）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度(dù)        設定速度的±5%

g.  割(gē)炬升降精度    ±0.5 mm

7、技術文(wen)件

8、随機備(bèi)件

9.産品介(jie)紹

1）機械部分

整(zhěng)機外型設計簡(jiǎn)潔。

橫梁采取直(zhi)線導軌方式。

橫(heng)梁采用箱式結(jié)構龍門式機架(jia)，焊接後進行振(zhen)動時效處理❌，以(yi)消除内應力，使(shi)之在長年使用(yong)中不發生變形(xíng)。

機械傳動系統(tong)全部采用精密(mì)滾動軸承和加(jiā)工精度為國标(biāo)7級的精密齒輪(lun)與齒條的齧合(he)。

驅動系統采用(yong)的行星減速器(qi)，其輸入、輸出誤(wu)差僅🍓16弧分，同時(shi)，在橫向、縱向齒(chi)輪傳動結構中(zhōng)，增加了自動補(bu)償間隙的裝置(zhì)，使之傳動結構(gòu)能準确執行數(shu)控系統發出的(de)指令。

主動端梁(liáng)：縱向軌道夾緊(jǐn)裝置采用自動(dòng)導向結構，不采(cǎi)用偏心輪夾緊(jin)結構，靠自動導(dao)向結構的彈簧(huang)力，使其在兩根(gēn)軌道㊙️結合處的(de)行走平穩，不會(huì)産生夾緊輪偏(piān)緊、偏✔️松現象。

所(suǒ)有在設備外觀(guan)能見到的鋼結(jie)構件、螺釘，均采(cǎi)用🧑🏽‍🤝‍🧑🏻發🐪黑或鍍鉻(gè)處理。

2）控制部分(fèn)

彩色液晶顯示(shi)器

全中文操作(zuò)界面

在加工中(zhong)可進行任意加(jiā)工軌迹返回

具(jù)有自動穿孔功(gong)能

可返回任意(yi)切割起點位置(zhi)

加工中可随時(shí)調整切割速度(du)

輸入方式：手動(dòng)數據輸入、U盤輸(shū)入

自動診斷檢(jiǎn)驗操作準備狀(zhuàng)态和程序完整(zhěng)性

完善的火焰(yan)、等離子切割機(jī)控制接口及操(cāo)作界面

10.安裝調(diào)試、環保驗收等(děng)方面采取的技(jì)術和組織措施(shi)

1）縱向導軌的安(ān)裝

縱向導軌出(chū)廠前已經作過(guo)必要的連接調(diào)整，因此縱向導(dao)軌安裝時必須(xu)按導軌上的标(biao)記進行對應連(lian)接。導軌安裝時(shí)，齒條均🙇🏻向外。

導(dao)軌安裝時，既要(yao)保證每列導軌(guǐ)的直線度和水(shuǐ)平度，還要保證(zhèng)兩列導軌的中(zhōng)心距和相互水(shui)平。兩列縱向導(dǎo)軌的中心距與(yǔ)橫向跨度一緻(zhì)。

相應調整附件(jian)随機配備，其結(jie)構和調整原理(lǐ)如圖1-2所示。

圖中(zhōng)件6與基礎上相(xiang)應墊闆焊接，件(jian)2與件6為一整體(ti)，件1用于調整導(dao)軌的高低與水(shui)平，件5用于調整(zheng)導軌的中心🐆距(jù)和直線度，調整(zheng)結束，擰緊螺母(mǔ)3經件4壓緊導軌(gui)。

2）間隙調整及平(píng)衡配重

切割機(jī)的間隙包括導(dǎo)向間隙、平衡間(jiān)隙和傳動間隙(xi)📱三個部分。設備(bèi)安裝調試時，需(xu)要對隙均進行(hang)調整。同時在使(shǐ)用一段時間後(hou)，還需要對間隙(xì)進行一次調整(zheng)。

3）導向間隙調整(zhěng)

導向間隙，指兩(liǎng)導向滾輪與前(qian)導軌兩導向側(cè)面的間隙。有橫(héng)向滑架（或割炬(jù)拖闆）對橫向前(qián)導軌(或橫梁)的(de)導向間隙和縱(zong)向滑架對縱向(xiang)前導軌的導向(xiang)間隙。

導向間隙(xi)過大，會影響X方(fang)向與Y方向的垂(chuí)直度和移動精(jīng)度。用手輕輕轉(zhuan)動💋前導軌兩側(ce)的導向滾輪，即(ji)可感覺到導向(xiàng)間隙的大小。

在(zai)每一對導向輪(lún)中，其内側導向(xiang)輪采用偏心軸(zhou)方式安裝，在其(qí)上方有供調整(zheng)的軸伸端。轉動(dòng)該偏心軸，即可(ke)調整導向間隙(xi)。調整時，切忌将(jiāng)導向滾輪過緊(jǐn)地壓向道軌側(ce)面，一般采用輕(qīng)輕轉動偏心軸(zhou)，當👈感覺到導向(xiang)滾輪壓到道軌(guǐ)側面時，再反轉(zhuan)一小角度，使其(qi)有一很小的間(jian)隙，然後将偏心(xin)軸鎖緊。

縱向滑(huá)架對縱向前導(dǎo)軌有兩對導向(xiàng)輪，因而也有兩(liang)個調整偏心軸(zhou)。

橫向滑架對橫(héng)向前道軌的導(dǎo)向，與縱向滑架(jia)對縱向前道軌(guǐ)的導向結構上(shang)類似，調整方法(fǎ)也一緻。

4）平衡間(jiān)隙的調整

縱向(xiang)滑架經支撐滾(gǔn)輪和平衡滾輪(lun)作用到縱向後(hòu)導軌上✊，夾💋住後(hou)導軌的上、下道(dào)軌面，以保證X道(dào)軌的水平位置(zhi)。兩滾輪對上、下(xia)道軌面的間隙(xi)，稱為平衡間隙(xì)。為調整平衡間(jian)隙，平衡滾輪也(yě)是經一偏心軸(zhou)固🔴定。轉動該偏(pian)心💰軸，即可調整(zhěng)平衡間隙。其調(diao)整方法及注意(yì)事項🚶與導向間(jiān)隙類似。

5）傳動間(jiān)隙的調整

切割(ge)機X及Y方向的移(yi)動，均是電機經(jīng)齒輪及齒輪齒(chi)條傳動🚩來實現(xian)的，其傳動原理(lǐ)如圖1-3所示（有的(de)X方向采用行星(xīng)傳動）。圖🔅中齒條(tiáo)分♉别固🥰定在縱(zong)向前導軌與橫(heng)向前導軌上。

傳(chuán)動系統是否間(jian)隙較大，從運行(háng)噪音即可判斷(duàn)。傳動間隙，在設(she)備使用一段時(shi)間後，應進行一(yī)次調整。

傳動箱(xiāng)内小齒輪與電(diàn)機輸出軸固聯(lian)在一起，大齒輪(lun)經軸在傳✊動箱(xiāng)上定位。因此，傳(chuán)動箱内齒輪傳(chuan)動間隙的調整(zheng)，可松開電機對(dui)傳動箱的固定(ding)，将電機與小齒(chǐ)輪一起㊙️向大齒(chǐ)輪方向靠緊後(hòu)再固緊即可。調(diao)整時，以消除間(jiān)隙為目的，但👉不(bu)能使齒輪與齒(chǐ)輪靠得太緊。

傳(chuán)動箱分别與橫(héng)向滑架和縱向(xiàng)滑架固定。齒輪(lun)與齒條的間隙(xì)調整，可松開傳(chuán)動箱在滑架上(shàng)的固定🈲螺栓，将(jiāng)整💯個傳📱動箱向(xiàng)齒條靠緊後再(zai)固緊即可。同樣(yang)，調整🥵時以消除(chu)間隙為目的，不(bu)能使齒輪與齒(chǐ)條靠得太緊。

可(kě)以用劃線的方(fāng)式來檢查間隙(xì).用圖闆、圖紙和(he)鉛筆，劃出如圖(tú)1-4所示的圖形，假(jia)設BC為X正方向，且(qiě)線⁉️段CD與線段EF長(zhǎng)度一緻，由圖可(ke)以看出，線段CD是(shì)在正✉️走了線段(duàn)AB之後再走的線(xiàn)段，因而其長度(du)不會受🧑🏽‍🤝‍🧑🏻到縱向(xiàng)間隙的影，而線(xian)段EF則有從正走(zou)之後再反向走(zou)出的線段，因而(ér)其長度會受到(dao)間隙的影響。亦(yi)即如果線段FG不(bu)能與線段BC很好(hǎo)的㊙️重合，則說明(míng)💋系統存在有Y方(fāng)向的傳動間隙(xì)。

切割機使用前(qián)，須向縱向與橫(heng)向傳動箱中加(jia)入适量機油🈚。同(tóng)時，每三個月檢(jiǎn)查一次油面高(gāo)度，每年更換一(yi)次機油。傳動箱(xiāng)蓋闆上有一個(ge)M12加油螺栓，卸開(kāi)該螺栓，從螺孔(kong)中向機箱中加(jia)入潤滑♻️機油，然(ran)後再将螺栓擰(nǐng)上即可。油面高(gāo)度以大齒輪侵(qīn)在油❗中為準。

聯(lian)接氧氣和乙炔(que)氣管。連結處接(jie)頭尺寸與一般(ban)手用割炬接頭(tóu)一緻。

當縱向切(qie)割範圍較大時(shi)，對進氣管和供(gòng)電電纜，需采用(yong)高架拖引的方(fang)式，使氣管和電(diàn)纜在一定高度(du)的位置前後移(yi)動，如圖1-5示。縱向(xiàng)滑梁一般用10#。

安(ān)裝界面劃分：

甲(jiǎ)方負責切割機(jī)基礎(含工字鋼(gang))、切割平台、壓縮(suo)空氣、電源電纜(lan)等準備。

乙方負(fu)責指導安裝、免(miǎn)費調試及現場(chǎng)培訓并提供割(gē)台圖紙。