一、數(shu)控圓法蘭(lan)沖孔機介(jie)紹

圓法蘭(lan)沖孔機是(shi)管道聯接(jiē)法蘭盤的(de)主要生産(chǎn)設備。其基(ji)本操⁉️作動(dòng)作為：在人(ren)機界面上(shang)人工輸入(ru)直徑→輸入(ru)孔數→機械(xiè)自動定位(wei)→放入待加(jia)工工件→沖(chòng)孔加工完(wán)成→人☔工取(qu)下加工成(chéng)品并放入(ru)下一個待(dai)加工🈚工件(jiàn)。

整機機架(jià)部分均采(cai)用優質材(cai)料制造而(ér)成。整機美(měi)觀大方，具(jù)有

安全可(ke)靠，調整方(fāng)便等特點(dian)。

二、工作原(yuan)理

1. 在設定(dìng)圓法蘭直(zhi)徑後，伺服(fú)馬達驅動(dòng)定位機構(gou)根據不同(tóng)法蘭💋直徑(jing)的大小自(zi)動定位。

2. 在(zai)人機界面(mian)上人工輸(shu)入直徑及(jí)輸入孔數(shù)，分度盤采(cai)用伺服定(ding)位，定位公(gong)差±1mm，當夾緊(jin)工件時，伺(si)服馬達會(huì)旋轉。

3. 圓法(fa)蘭加工直(zhi)徑範圍φ200～φ1800mm。邊(bian)寬zui小30mm

4. 沖壓(ya)模具采用(yòng)标準模塊(kuài)式設計，使(shi)用過程之(zhī)中的更🛀換(huan)簡易、方便(biàn)。

5. 分度盤夾(jia)緊機構為(wéi)伺服馬達(da)帶滾珠絲(si)杆完成。

6. 支(zhi)撐架保證(zheng)有六點定(dìng)位，使加工(gōng)件的受力(lì)均勻，工件(jiàn)🏃🏻‍♂️夾持穩固(gu)。

7. 沖模材質(zhì)為H13K，硬度可(ke)達HRC60°韌硬性(xìng)好。

8.沖孔:采(cǎi)用液壓滑(hua)塊的沖孔(kong)方式，角鐵(tie)環的外圈(quān)部分,布置(zhi)有可沿角(jiǎo)鐵環的直(zhi)徑線方向(xiang)做往複運(yùn)動的滑塊(kuai), 滑塊前端(duān)安裝有高(gāo)硬沖頭,在(zài)角鐵環的(de)内圈部分(fèn),對應于滑(huá)塊所在的(de)位置安裝(zhuāng)有沖孔底(di)模,當滑塊(kuài)帶動沖頭(tóu)完成沖孔(kǒng)動作後, 滑(huá)塊被液壓(ya)缸拉回一(yi)個設定的(de)行程,讓角(jiao)鐵環完成(chéng)下一個沖(chòng)孔位置的(de)旋轉動作(zuò)，而内圈底(di)模将被伺(si)服絲杆同(tóng)時縮回，該(gāi)伺☎️服絲杆(gan)可根據角(jiao)鐵環的不(bu)同規格由(yóu)程序設定(dìng)，如此周而(ér)複始,完成(cheng)所有的側(cè)🍉孔沖制。

9.沖(chong)孔規格:圓(yuan)孔或腰形(xing)孔（客戶自(zi)定）

10.自動控(kong)制:機台生(shēng)産控制分(fèn)為手動、自(zi)動，都設有(you)緊急⁉️停止(zhǐ)🏃🏻裝📱置。

人機(ji)界面屏幕(mu)為觸控顯(xian)示設定。

11、該(gāi)設備是采(cǎi)用雙沖壓(yā)工位進行(háng)沖孔，分别(bié)能實現法(fǎ)蘭單、雙孔(kong)的操作。

分(fen)别采用工(gōng)件夾緊、沖(chong)頭移動、分(fen)度盤旋轉(zhuan)、沖孔位移(yi)等二套🏃‍♀️伺(si)服系統。操(cāo)作線高度(du)為950mm～1000mm。液壓動(dòng)力馬達5.5kw/3相(xiàng)。

數控(kòng)圓法蘭沖(chòng)孔機

法蘭