蝸(wō)輪簡介：蝸輪蝸(wo)杆機構常用來(lai)傳遞兩交錯軸(zhou)之間的㊙️運動和(hé)動力。蝸輪與蝸(wo)杆在其中間平(píng)面内相當于齒(chi)輪與齒條，蝸杆(gan)又與螺杆形狀(zhuàng)相似。蝸輪的🍓齒(chǐ)輪減速比一般(ban)為20:1，有👄時甚至高(gao)達300:1或⚽更大。
許多(duō)蝸輪都有一個(gè)其他齒輪組所(suo)不具備的有趣(qu)特🈲性：蝸杆可以(yi)輕易轉動齒輪(lún)，但齒輪無法轉(zhuǎn)動蝸杆。這是因(yin)為螺杆上的突(tū)㊙️角很淺，當齒輪(lún)嘗試旋轉🔱螺杆(gan)時😍，齒輪與螺杆(gan)之間的摩擦力(li)會⛱️讓螺杆保持(chí)原位。
蝸輪正确(que)齧合：
1、中間平面(miàn)内蝸杆與蝸輪(lun)的模數和壓力(lì)角分别相等，即(jí)蝸📧輪的端面模(mo)數等于蝸杆的(de)軸面模數且為(wei)标準值；蝸輪的(de)端面壓力角應(ying)等于蝸杆的軸(zhóu)面壓力角且為(wei)标準🈲值。
2、當蝸輪(lun)蝸杆的交錯角(jiao)為時，還需保證(zhèng)，而且蝸輪與蝸(wo)杆✌️螺旋線旋向(xiàng)必須相同。
蝸輪(lún)材料
蝸輪常用(yòng)鑄錫青銅和鋁(lǚ)鐵青銅；低速和(he)不重要的傳動(dòng)可采用鑄鐵材(cái)料。
鑄鐵青銅：摩(mo)性好，抗膠合性(xing)好，價貴，強度稍(shao)低。
鑄鋁鐵青銅(tong)：減摩性、抗膠合(he)性稍差，但強度(dù)高，價兼。

鑄鐵：灰(hui)；球墨。要進行時(shí)效處理、防止變(biàn)形。

鋅鋁合金：耐(nài)磨性好。

蝸(wo)輪特點：
1、可以得(dé)到很大的傳動(dòng)比，比交錯軸斜(xie)齒輪機構緊湊(còu)
2、兩輪齧合齒面(mian)間為線接觸，其(qí)承載能力大大(dà)高于交錯⛷️軸斜(xié)🔅齒輪機構
3、蝸杆(gan)傳動相當于螺(luó)旋傳動，為多齒(chi)齧合傳動，故傳(chuán)動平穩🍉、噪音很(hen)小
4、具有自鎖性(xìng)。當蝸杆的導程(cheng)角小于齧合輪(lún)齒間的當量摩(mo)擦角時，機構具(jù)有自鎖性，可實(shi)現反向自鎖，即(ji)隻能由蝸杆帶(dai)動蝸輪👉，而不能(néng)由蝸輪帶動蝸(wo)杆。如在其🥰重機(ji)械中使用的自(zì)鎖蝸杆機構，其(qí)反向自❄️鎖性可(kě)起安全保護🏃🏻‍♂️作(zuò)用。
5、傳動效率較(jiao)低，磨損較嚴重(zhong)。蝸輪蝸杆齧合(he)傳動時，齧合📱輪(lún)齒間的相對滑(hua)動速度大，故摩(mo)擦損耗大、效率(lü)低。另一方面，相(xiàng)對滑動速度大(da)使齒面磨損嚴(yan)重💛、發熱嚴重，為(wei)了💋散熱和減小(xiao)磨損，常采用價(jia)格較為昂貴的(de)減摩性與抗磨(mó)性較好的材料(liao)及良好的潤滑(hua)裝置，因而✨成本(ben)較高。

6、蝸杆軸向(xiang)力較大。

蝸(wo)杆導程角是蝸(wō)杆分度圓柱上(shang)螺旋線的切線(xian)與蝸杆端面之(zhi)間的夾角,與螺(luo)杆螺旋角的關(guān)系為，蝸🎯輪的🚶螺(luo)旋角大⁉️則傳動(dòng)效率高，當小于(yu)齧合齒間當量(liang)摩擦角時，機構(gou)自鎖。
引入蝸杆(gǎn)直徑系數q是為(wéi)了限制蝸輪滾(gun)刀的數目，使蝸(wō)杆分度🌏圓直徑(jing)進行了标準化(hua)m一定時，q大則大(da)，蝸杆💔軸的剛度(dù)及強度相應增(zeng)大；一定時，q小則(ze)導程角增大，傳(chuan)動效率相應提(tí)高。
蝸杆頭數推(tui)薦值為1、2、4、6，當取小(xiǎo)值時，其傳動比(bi)大，且具有自鎖(suǒ)性；當取大值時(shi)，傳動效率高。
與(yǔ)圓柱齒輪傳動(dòng)不同，蝸杆蝸輪(lun)機構傳動比不(bu)等于蝸杆🍓蝸輪(lun)機構的中心距(ju) 。
蝸杆蝸輪傳動(dòng)中蝸輪轉向的(de)判定方法，可根(gen)據齧合點K處方(fāng)向、方向（平行于(yu)螺旋線的切線(xian)）及應垂直于蝸(wo)🏃🏻‍♂️輪軸線畫速度(du)矢量三角形來(lái)判定；也可用“右(you)旋蝸杆左手握(wo)，左旋蝸杆右手(shǒu)♊握，四指拇指”來(lái)判定。