主要配(pei)套件清單(dan)

1：液壓系統(tong)：海門力士(shi)樂型液壓(ya)控制單元(yuan)

2：油泵：上海(hai)航發

3：高壓(yā)管道：高精(jing)度無縫鋼(gāng)管，并經酸(suan)洗磷化工(gōng)藝

4：日本NOK 密(mì)封件

5：主電(dian)機：金華銀(yin)電機

6：油漆(qī)：江蘇冠軍(jun)

3：主要(yao)性能及特(te)點

機器特(te)點及标準(zhun)配置

1. 機架(jià)采用全鋼(gang)整體焊接(jie)結構，有足(zú)夠的強度(dù)及剛性，并(bìng)通過高頻(pin)振動消除(chú)内應力，保(bao)證機身的(de)整體精度(du)。

2. 采用大型(xíng)落地镗銑(xǐ)床，用一次(cì)加工法，作(zuo)精密加工(gōng)，以确保加(jiā)工精度。

3. 三(san)點滾輪支(zhī)撐液壓閘(zha)式結構。

4. 液(ye)壓系統采(cai)用整體式(shi)邏輯回路(lù)，經由順序(xu)閥控制，蓄(xu)能器🧑🏽‍🤝‍🧑🏻回程(chéng)，動作平穩(wěn)，噪音低，維(wei)護簡單。

5. 采(cai)用液壓系(xì)統控制刀(dao)闆上、下運(yun)動。

Ø 采用高(gao)強度矩形(xíng)刀片，四個(gè)刃口均可(ke)使用。

Ø 滾軸(zhóu)式工作台(tái)送料裝置(zhì)及前托料(liao)裝置，送料(liao)方便，并保(bao)證工件在(zài)運行時不(bu)被劃傷。

6. 壓(ya)料裝置采(cǎi)用整體回(hui)路及獨立(li)式并列壓(yā)緊缸，且壓(ya)🙇‍♀️料裝置裝(zhuāng)有橡膠墊(nian), 當闆料不(bu)平時，可自(zi)由伸縮壓(ya)緊在闆料(liào)上，且壓緊(jin)👣力也可随(suí)闆料材質(zhi)及厚度自(zi)動調整，不(bu)傷闆面。

7. 刃(ren)口間隙電(diàn)機快速調(diào)整，操作簡(jian)易，以适應(yīng)不同闆厚(hòu)及材🥰質的(de)剪切需要(yào)。

8. 剪切行程(chéng)通過系統(tǒng)進行控制(zhì)剪切長度(dù)調整，使刀(dāo)片不🏃需要(yao)完成整個(ge)循環， 節省(sheng)了工作時(shí)間，增加了(le)行程次數(shù)，即提高了(le)生産效率(lü)。

9. 燈光線影(yǐng)對線裝置(zhì)，便于畫線(xian)剪切。

10. 液壓(yā)電控調整(zhěng)剪切角度(dù)。剪切角可(kě)在規定範(fàn)圍内調整(zhěng)。剪切🚶‍♀️薄闆(pǎn)時可進一(yī)步提高剪(jian)切質量，剪(jian)切厚闆時(shí)可增💜加被(bèi)剪闆材的(de)厚度。在剪(jiǎn)切狹窄的(de)條料時剪(jian)切角調整(zhěng)⭐顯得特别(bié)有用：較小(xiǎo)的㊙️剪切角(jiao)可減少條(tiáo)料的扭曲(qǔ)變形

11. 減速(su)電機後擋(dǎng)料裝置，自(zì)動單向定(dìng)位，控制精(jing)度高，不用(yong)手動♉微調(diào)。

12. 電氣控制(zhì)集中可靠(kao)：

Ø 動力設施(shi)均設于機(ji)身内，通過(guo)對控制面(miàn)闆上的按(àn)鈕進🥵行操(cāo)作來控制(zhi)和實現。

Ø 設(shè)有腳踏開(kāi)關，可通過(guò)其直接對(dui)剪切動作(zuo)進行操作(zuo)，方便快捷(jié)。

Ø 主要電氣(qì)元件選用(yong)施耐德産(chǎn)品。

Ø 活動式(shì)安全防護(hù)欄，可保護(hù)操作者的(de)安全，并能(neng)清🏃🏻楚的看(kan)到剪切的(de)情形，既安(an)全，又方便(biàn)。

Ø 采用熔斷(duàn)器來對控(kong)制電路的(de)短路進行(hang)保護。

Ø 電機(ji)的過載和(hé)短路，通過(guo)空氣開關(guān)進行保護(hù)。

Ø 操作面闆(pan)設有急停(tíng)開關按鈕(niǔ)，在操作錯(cuo)誤時，可及(ji)時停機。

13. 液(ye)壓系統安(ān)全可靠

Ø 液(ye)系統集成(chéng)塊設有直(zhí)動式安全(quan)溢流閥，以(yǐ)确保準🤩确(què)的壓🐆力調(diào)整。

為保護(hu)油泵的安(an)全，在泵頭(tou)處特設有(you)管式單向(xiang)閥，以避免(mian)油壓對泵(bèng)體的沖擊(ji)