冷(lěng)彎成型生産線(xiàn)是通過順序配(pei)置的多道次成(chéng)型軋輥，把🔴卷材(cai)、帶材、型材等金(jin)屬闆帶不斷地(di)進行橫向彎曲(qǔ)，以🆚制成☔特定斷(duan)面⁉️型材的塑性(xing)加工工藝的機(jī)械。
以鋼珠滑軌(guǐ)機軋輥設計制(zhi)造特點：
1、各道次(ci)平均受力原則(zé)，全線滾輪平均(jun1)受力，磨損均衡(heng)，延長軋輥使用(yong)壽命。
2、軋輥采用(yòng)C12MoV 材料是利用其(qi)耐磨性能，但具(ju)體的強度與🔞硬(ying)度是矛盾的，熱(rè)處理時要利用(yòng)C12MoV的紅硬性，淬火(huo)✔️後，兩次甚🏃至三(sān)次回火才👅能達(dá)到硬度。
3、軌道圓(yuán)弧部位是滑軌(gui)核心部位，前幾(jǐ)道壓成型後❓的(de)🐪圓🐕弧位，在後道(dào)次軋折立邊時(shí)，應對已成型的(de)圓弧，通🌈過上下(xià)軋輥或橫輪，進(jin)行有效管束保(bao)護，不然，材料在(zai)拉伸過程中圓(yuan)弧位一定會變(bian)化，R變小成為三(sān)角形，鋼珠不到(dào)底，兩點接觸産(chǎn)生噪音，R變大時(shí)，配🥰合軌産生晃(huǎng)動，滑軌使用時(shi)軌迹模糊，受力(lì)不均，滑🤩軌變形(xíng)，縮短壽命。
4、滾壓(yā)穩定性問題，生(shēng)産中經常碰到(dào)材料在滾道中(zhong)左⛹🏻‍♀️右偏擺的問(wen)題，實際上是單(dān)組滾輪受不對(dui)稱，左邊受力大(da)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻，材料往右邊偏(pian)擺；右邊受力大(dà)，材料往左邊偏(pian)擺
解結的方法(fǎ)是編輯
a：變形區(qū)中性層計算準(zhun)确，變形區内用(yong)料計算準确，滾(gǔn)輪加工對稱度(dù)好。
b：不變形區域(yu)盡量不受壓（如(ru)滑軌底部），裝配(pèi)時上下滾輪各(ge)區域間 隙保持(chi)一緻。
c：材料咬入(rù)前，應根據前道(dào)滾壓狀态，設置(zhì)引導斜口，在穩(wěn)定🌈受壓前，材料(liào)在滾内滑移平(píng)穩。
5、生産中彎曲(qu)扭曲的問題，主(zhǔ)要是受力不平(ping)衡産生的，左🧑🏾‍🤝‍🧑🏼右(yòu)受力不平衡，左(zuǒ)右彎曲，上下受(shou)力不平衡，産生(sheng)扭曲。解☎️決方法(fǎ)：設計受力均衡(heng)，加工準确，安裝(zhuang)調❓整方便。
6、滾輪(lun)加工準确度是(shì)關鍵，為此，專門(men)制作專用工具(ju)在🐕投影🈚儀下，放(fang)大20倍進行檢測(ce)。

7、主傳動邊，采用(yong)滾子錐軸承，确(que)保主軸徑向跳(tiao)動在0.04MM以内🛀外，保(bǎo)證主軸不會左(zuǒ)右竄動，普通球(qiu)軸承自身存在(zài)間隙，在精确傳(chuán)動中🙇🏻不能避免(miǎn)軸向竄動。

非标定制(zhi)冷彎成型生産(chǎn)線