冷(lěng)彎成型生産線是(shì)通過順序配置的(de)多道次成型軋輥(gun)，把卷材☂️、帶材、型材(cai)等金屬闆帶不斷(duàn)地進行橫向彎💛曲(qǔ)，以制成特定☎️斷面(miàn)型材的塑性加工(gōng)工藝的機械。
以鋼(gāng)珠滑軌機軋輥設(shè)計制造特點：
1、各道(dào)次平均受力原則(ze)，全線滾輪平均受(shòu)力，磨損均衡，延長(zhang)🔞軋輥使用壽命。
2、軋(zhá)輥采用C12MoV 材料是利(lì)用其耐磨性能，但(dàn)具體的強度與❤️硬(ying)度☁️是矛盾的，熱處(chù)理時要利用C12MoV的紅(hóng)硬性，淬火後，兩次(ci)甚🚩至三次回👈火才(cai)能達到硬度。
3、軌道(dao)圓弧部位是滑軌(guǐ)核心部位，前幾道(dào)壓成型後的圓弧(hu)位，在後道次軋折(shé)立邊時，應對已成(cheng)型的圓弧，通🌈過上(shang)下軋輥或橫輪✂️，進(jin)行有效管束保護(hu)，不然，材料在拉伸(shēn)過程中圓💞弧位一(yī)定會變化，R變小成(cheng)為✔️三角形，鋼珠不(bu)到底🙇🏻，兩點接觸産(chan)生噪音，R變大時，配(pei)合軌産生晃動，滑(huá)軌使用時軌迹模(mó)糊，受力不均，滑軌(gui)變形，縮短壽命。
4、滾(gun)壓穩定性問題，生(sheng)産中經常碰到材(cái)料在滾道中左🐪右(yòu)偏擺的🌏問題，實際(jì)上是單組滾輪受(shòu)不對稱，左邊受力(li)大，材料往右邊偏(piān)擺；右邊受力大，材(cai)料往左邊偏擺
解(jiě)結的方法是編輯(jí)
a：變形區中性層計(ji)算準确，變形區内(nei)用料計算準确⭐，滾(gun)輪☁️加㊙️工對稱度好(hao)。
b：不變形區域盡量(liàng)不受壓（如滑軌底(dǐ)部），裝配時上下滾(gun)輪各區域間 隙保(bǎo)持一緻。
c：材料咬入(ru)前，應根據前道滾(gǔn)壓狀态，設置引導(dǎo)斜口，在穩🈲定受壓(ya)✂️前，材料在滾内滑(huá)移平穩。
5、生産中彎(wān)曲扭曲的問題，主(zhǔ)要是受力不平衡(héng)産生的🌈，左右❄️受力(li)不平衡，左右彎曲(qǔ)，上下受力不平衡(héng)，産生扭曲。解決方(fang)㊙️法：設計受力均衡(héng)，加工準确，安裝調(diao)整方便。
6、滾輪加工(gōng)準确度是關鍵，為(wéi)此，專門制作專用(yòng)工具☔在投影儀下(xia)，放大20倍進行檢測(ce)。

7、主傳動邊，采用滾(gun)子錐軸承，确保主(zhu)軸徑向跳動在0.04MM以(yi)内外，保證主軸不(bú)會左右竄動，普通(tōng)球軸承自身存在(zai)間隙，在精🚶‍♀️确傳動(dòng)中🏒不能避免軸向(xiàng)竄動。

非标(biāo)定制冷彎成型生(shēng)産線