（二）、本體結構

1、本(běn)機主體為三梁(liang)四柱結構，由機(jī)身、主缸、頂出缸(gang)等組成。機身由(yóu)💜上橫梁、滑塊、工(gōng)作台、立柱、調節(jie)螺母及鎖緊螺(luo)母等組成。依靠(kào)四個立柱作為(wéi)骨架，上橫梁及(jí)工作台由鎖緊(jǐn)螺母㊙️緊固于兩(liǎng)端，機器精度靠(kào)調節螺母及緊(jin)固于上橫梁的(de)鎖緊螺母來💁調(diào)整。滑塊🥵與主缸(gang)活塞杆聯接，依(yī)靠‼️四柱導向上(shang)下運動。上梁🈚、滑(huá)塊、工作台🍉均為(wei)鋼闆焊接結構(gou)，焊後時效處理(lǐ)，以有效消除内(nèi)應力。

2、本機主缸(gāng)采用活塞式結(jie)構形式，缸體和(he)活塞杆采用45#鍛(duan)鋼制造，活塞杆(gǎn)表面進行中頻(pin)淬火後再鍍硬(ying)鉻，表面硬度達(dá)到HRC45～55，主缸密🈲封件(jiàn)采用進口材料(liao)，密封可靠且使(shǐ)用壽命長。

3、壓機(ji)立柱采用45#鍛鋼(gāng)制造，表面中頻(pín)淬火後再鍍硬(yìng)鉻🥰，表🍓面硬度達(dá)到HRC45～55。

4、滑塊的位置(zhi)通過行程開關(guān)來确定的，可任(ren)意調整。

5、立柱導(dao)向套采用鋅合(hé)金材料，避免立(li)柱與導向套間(jiān)的拉傷和磨損(sǔn)。

（三）、液壓傳動和(he)控制系統

液壓(yā)系統置于地面(mian)之上，由電動機(jī)、泵、閥塊、壓力顯(xian)㊙️示、管路等組成(chéng)。

1、閥塊

閥塊采用(yòng)二通插裝閥，該(gāi)閥采用先導控(kong)制、插裝式連接(jie)，主閥結構為錐(zhui)閥式液壓元件(jiàn)。它具有結構簡(jiǎn)單、抗污染能力(lì)強、性能可靠、流(liu)動阻力小、響應(yīng)快、沖擊小、控🤩制(zhì)方式靈活、多機(ji)能、三元化程度(du)高、易于集成等(děng)一系列優點。生(shēng)産廠家：山東曲(qǔ)阜海德液壓設(shè)⁉️備有限公司。

2、充(chong)液閥

充液閥選(xuan)用常閉式充液(ye)閥，結構緊湊，性(xing)能優良可靠，該(gāi)閥為标準通用(yong)産品。

3、油箱

油箱(xiang)為鋼闆焊接結(jie)構，安裝時進行(háng)酸洗與防鏽處(chù)理。

4、管路

液壓系(xi)統管路盡量采(cai)用法蘭連接，防(fáng)止管路洩漏。

5、壓(ya)力顯示

主缸壓(ya)力顯示由壓力(lì)表檢測顯示。壓(yā)力表采用内充(chong)矽☂️油的抗震壓(yā)力表。

7、配備油液(yè)過濾系統，保證(zhèng)機器運行穩定(ding)、可靠。

（四）、電氣控(kòng)制系統

本機的(de)電源采用三相(xiàng)四線制，電壓380V、50HZ，控(kong)制電路為交流(liú)220V，指示燈電路為(wei)6.3V,電磁閥控制電(dian)壓☎️為交流220V。

1、本機(jī)設有專用的電(diàn)氣箱、安裝在車(che)間地面上，距主(zhu)機間的🈲位置可(ke)根據需方要求(qiu)。

2、設置按鈕盒一(yī)個，可完成“雙手(shǒu)壓制”、 “緊急停止(zhi)”功能。

3、主要電氣(qì)控制元件

(1)交流(liú)接觸器、熱繼電(diàn)器-天正機床電(dian)器有限公司産(chan)品。

（五）液壓機操(cāo)作方式

1、操作方(fāng)式：調整、手動、半(bàn)自動三種操作(zuo)方式。

2、控制方式(shì)：定壓壓制和定(dìng)程壓制兩種。

（六(liu)）、安全保護裝置(zhì)

1、液壓保護

（1） 主油(yóu)缸下腔設有安(an)全溢流閥，超壓(yā)保護作用。

（2） 高壓(ya)油泵，采用壓力(li)溢流閥保護。

（3） 滑(hua)塊支承采用液(ye)壓雙保險回路(lu)，以防下滑。

2、電氣(qì)保護

（1）雙手操作(zuo)按鈕。

（2）電動機過(guo)載及短路保護(hù)采用自動空氣(qì)開關。

(3) 控制電路(lu)的短路保護。

(4)滑(huá)塊下死點設有(you)超程極限無觸(chu)點接近開關保(bao)護。

(5)所有“急停”按(àn)鈕均互鎖，按壓(ya)任一個，滑塊均(jun1)停止

動作。

(6)可靠(kào)的電氣接地裝(zhuang)置。

（七）、設備設計(ji)、制造、驗收執行(hang)的标準

1、液壓機(jī)設計制造按JB3818-1999〈〈液(yè)壓機技術條件(jian)〉〉

2、液壓機的安全(quán)按JB3915-85〈〈液壓機安全(quan)技術條件〉〉

3、液壓(ya)系統按GB3766-83〈〈液壓系(xi)統通用技術條(tiáo)件〉〉

4、電氣系統按(an)GB/T5226.1-1996〈〈工業機械電氣(qi)設備通用技術(shu)條件〉〉

（八）、設備組(zu)成、供貨内容和(hé)随機技術文件(jiàn)

液壓機由本體(tǐ)、液壓傳動及控(kong)制系統、電氣傳(chuan)動及控制系統(tǒng)♍、管路及一些附(fù)件組成。單台壓(ya)機的供貨内容(rong)如下：

1、本體：包括(kuò)機身、主缸等（一(yī)套）。

2、液壓傳動及(jí)控制系統裝置(zhi)包括：動力站、管(guan)路、儀表等控🛀🏻制(zhi)💜裝置（一套）。

3、電氣(qi)傳動及控制裝(zhuāng)置包括：電氣箱(xiang)、按鈕盒、行程控(kong)制等🐅（一套）。

4、随機(ji)文件：使用說明(míng)書、設備裝箱單(dān)、産品合格證各(gè)三套。

5、總圖、地基(ji)圖、液壓原理圖(tú)、主缸裝配圖、電(dian)氣原理圖、程序(xù)圖🧑🏽‍🤝‍🧑🏻、設備🌏壓力調(diào)整、維護、保養位(wei)置指示圖及易(yì)損件全部圖紙(zhǐ)。

6、随機備品備件(jian)：

提供管接頭處(chu)密封元件一套(tào)；

提供地腳螺栓(shuan)、螺母一套；

（九）、液(yè)壓機工作環境(jing)

1）環境溫度：-10～45℃。

2）相對(duì)濕度：≤90%。

（十）、服務承(chéng)諾

1、安裝

在用戶(hu)現場進行安裝(zhuang)、調試。

2、培訓

在工(gōng)廠和用戶現場(chǎng)提供培訓。培訓(xun)包括正常操作(zuò)、工作原理、維修(xiū)保養和操作問(wèn)題的分析。

3、機床(chuang)終驗收後整機(jī)質量保修期為(wéi)1年。在質保期内(nei)，機床發生非誤(wù)操作故障和損(sǔn)壞，均由供方負(fù)責維修，若需方(fang)認為确需供方(fang)派員來用戶🍉方(fāng)現場✉️維🌂修，則以(yǐ)傳真方式通知(zhī)供方，供方應在(zai)2小👣時内予以響(xiǎng)應⭕，維修人員48小(xiao)時内到達甲方(fang)現場排🈚除故障(zhàng)。

4、設備保修期滿(mǎn)後供方依然能(neng)提供廣泛而優(yōu)惠的技術支持(chi)及🌈備件供應。

備(bèi)注：

1.接受非标定(ding)制。

2.以上參數作(zuo)為參考，如有更(geng)改不另行通知(zhī)。

廠家直銷各種(zhǒng)：液壓機、油壓機(ji)、壓力機、單柱液(yè)壓機、雙柱液壓(ya)機、四柱液壓機(jī)、六柱液壓機、八(ba)柱液壓機、龍門(mén)液壓機、框架式(shì)液壓機、伺服液(ye)壓機、成型液壓(yā)機、C型液壓機、打(da)包液壓機、熱壓(ya)成型液壓機、多(duo)工位液壓機、鹽(yán)磚🔆液壓機、防盜(dao)門液壓機、校正(zheng)液壓機、壓裝液(ye)壓機、粉末液壓(yā)機、封頭液壓機(jī)、包邊液壓機、數(shù)控液壓機、設備(bèi)的安裝、維修、改(gǎi)造等。

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