1、機器(qì)名稱、數量

450KN 塑料制(zhi)品/玻璃鋼/複合材(cái)料熱壓液壓機 1台(tai)

2、機器用途、特點和(hé)工作條件

本液壓(yā)機系專用設備，主(zhǔ)要用于塑料及複(fu)合材料制品的模(mó)壓成型，其配置采(cai)用國内外名🈲牌液(ye)壓電氣元件，所有(yǒu)的零部件和各種(zhǒng)儀表的計量單✉️位(wèi)全部采用國際單(dān)位（ISO）标準。

機器使用(yong)條件：

工作環境溫(wen)度：10～40℃

動力電源：三相(xiàng)五線制380V

電壓波動(dòng)範圍380V±10％

液壓系統使(shi)用介質：YB-N46#抗磨液壓(yā)油

3、主要技術參數(shù)

4、工藝動作(zuo)

4.1、液壓機工作方式(shì)

本壓機的工作方(fang)式選擇：有手動、半(ban)自動（單次循環❌）兩(liǎng)💛種工作方⭐式，保壓(yā)時間可通過觸摸(mo)式工業顯示屏設(she)置。

4.1.1、手動：在必要安(ān)全聯鎖滿足的條(tiáo)件下，按壓相應的(de)按鈕産生相⛹🏻‍♀️應的(de)動作，手松即停，主(zhu)要用于機器和模(mo)具的調🐉整，其動作(zuò)有滑塊下行、回程(chéng)動作；

4.1.2、雙手動單次(ci)循環：雙手按壓下(xià)行按鈕，設備連續(xù)完成進🔴給——壓🔅制——保(bao)壓（到設定的壓力(lì)或者位置）——排氣（時(shí)間和次數🈚可以😘設(shè)定）——回程到位停止(zhi)，設備完成一次連(lián)續的動作。

4.2、 行程壓(yā)力調整

壓頭采用(yòng)接近開關控制行(háng)程和極限位置。溫(wen)度控制⭕通過觸摸(mō)顯示屏設置，可根(gēn)據工藝需要靈活(huo)設☎️定。

4.3、保壓和補壓(ya)

壓機具有自動補(bǔ)壓系統，當低于設(shè)定壓力時，補壓泵(beng)自動✂️啟動，可确保(bǎo)長時間壓制（1-10小時(shí)）的壓力波動±2％。

5、液壓(yā)機結構

液壓機主(zhǔ)要由主機、液壓系(xì)統、電氣控制系統(tong)及其它🏃‍♂️輔助🚩部件(jiàn)組成。

5.1、主機

主機為(wéi)整體框架機身，全(quan)鋼焊接結構，其結(jie)構形式是當前🏃當(dāng)📞前成熟、剛性較好(hǎo)的結構，其受力重(zhong)新經過了嚴格的(de)經典力學計算和(hé)富餘設計，具有足(zú)夠🌈的強度和剛度(dù)🔱。機身采用優質鋼(gang)闆采取二氧化碳(tan)氣體保護焊工藝(yì)焊接而成，焊縫均(jun)勻一💞緻，焊後經退(tuì)火處理充分消除(chu)内應力，确保使用(yong)中的精度保㊙️持性(xìng)，四周安裝有透明(ming)有機玻璃防護裝(zhuāng)置，确♍保安全不會(huì)傷及操作人員，安(ān)全門采用氣缸上(shàng)下推動。

5.2、外觀

外觀(guan)的精細化水平從(cong)焊接、打磨、抛光、油(you)漆等工序嚴格控(kòng)制,确保焊接均勻(yun)一緻，尖銳棱角倒(dǎo)鈍。

5.3、油缸

主油缸的(de)缸徑活塞杆比率(lǜ)和油泵排量經過(guo)合理配置♉，可以滿(man)足進給速度的需(xū)要，缸體厚壁無縫(feng)管精镗珩磨🏃‍♀️而成(chéng)🌈，内壁呈網✍️狀油膜(mo)，有利于密封件的(de)潤滑，減小磨損。油(yóu)缸密封件采用台(tái)灣頂基公司産品(pin)，有着優良的密封(feng)性能和較高的使(shǐ)用☂️壽命。

5.4、油缸工藝(yì)

主油缸的活塞和(he)導向套的表面堆(dui)焊銅，銅層厚度加(jia)工後不低于3mm,可使(shi)摩擦副表面形成(cheng)合理的硬度差，确(què)保油缸穩定🔞的工(gōng)作性能。活塞杆采(cǎi)用45#鋼調質淬火精(jing)磨後，表㊙️面鍍工程(chéng)硬鉻抛光處理，耐(nài)蝕耐磨。

5.5、液壓系統(tong)

液壓系統采用獨(dú)立的油箱，全封閉(bì)結構，布置在主💯機(jī)右側。油箱、管路全(quan)部采取嚴格的磷(lín)化防鏽保潔處理(lǐ)以确保液壓系統(tong)的清潔度。

油泵電(dian)機組、空氣濾清器(qi)和控制閥安裝在(zai)油箱上平面上，系(xi)統采用高精度的(de)比例流量閥控制(zhi)，可以實現在低速(su)狀态下⛷️的穩定進(jin)給。油箱的後面安(ān)裝帶有溫度顯示(shì)🔴的液位🧑🏽‍🤝‍🧑🏻計，開有清(qing)洗窗和放油孔。

液(ye)壓系統連接中易(yi)産生沖擊的地方(fāng)，采用高壓軟管連(lian)✌️接，避💔免高壓沖擊(ji)産生震動而引起(qi)的洩漏和鋼管的(de)爆裂。軟管采用拖(tuo)鍊防護。油管進出(chu)油箱的位置，全㊙️部(bu)采用‼️膠圈密封。

6、電(diàn)氣系統

6.1、系統概述(shù)

壓機的電氣系統(tǒng)三相五線制，控制(zhi)采用OMRON公司NB系列觸(chù)摸屏、C系列可編程(chéng)序控制器（以下簡(jiǎn)稱PLC)結合熱電🥰偶、溫(wen)控儀、固态調功器(qì)（以下簡稱SSR為）主控(kòng)單元，對壓機的🈲各(gè)種🌈報警❗信号、安全(quán)保護開關、限位開(kāi)關等與壓機動作(zuo)實現程序聯鎖，經(jīng)過處理後對相應(ying)的執行元件發出(chū)指令輸出，實現相(xiang)應的動作。PLC輸入、輸(shū)出留有20%的餘量，PLC輸(shū)出加中間繼電器(qì)驅動，繼💯電器有狀(zhuàng)态指❄️示燈，電氣系(xì)統有獨立的控制(zhi)櫃,由主控制開關(guan)（選擇開關，按扭等(deng)）發出的指令，依據(jù)行程開關、電接點(diǎn)壓力❗表等檢測元(yuán)件測得的信号，由(you)PLC發出各種指令，驅(qu)動各個液壓閥，實(shí)現對液壓執行元(yuan)件---油缸的壓力、行(hang)程的☁️控制，完成生(shēng)産工藝過程。

6.2、觸摸(mō)屏和PLC簡述

觸摸屏(píng)作為人機對話窗(chuāng)口，負責對PLC及溫控(kòng)儀傳來的數據進(jìn)行采集、記錄，同時(shí)将不同配方的工(gong)藝要求寫入PLC及溫(wēn)控儀。PLC的配置後使(shǐ)系統💃🏻調整更加方(fang)便快捷、減少配線(xian)，依托高性能的觸(chù)摸✏️屏大大提高了(le)系統的😍可操作性(xing)和可靠性；觸摸屏(ping)可實現傳☀️感器（位(wei)置、時間等）可即時(shi)顯示設備的整💋體(tǐ)運行狀态；各部位(wei)閥體通斷指示、各(ge)部位故障顯📞示和(hé)報警等。

觸摸屏結(jie)合熱電偶、溫控儀(yí)結合PLC，可實現時間(jian)、加熱闆溫度、加熱(rè)升、降溫速率及壓(ya)力曲線等參🌈數數(shù)據進行監測和控(kòng)制, 證工件壓制滿(man)足固化工藝要求(qiu)。

觸摸屏還可對以(yi)上參數進行處理(lǐ)、存儲、記錄、顯示及(ji)打印，并包括操作(zuò)者姓名、工作日期(qī)、工件圖号、系列号(hào)等管理信息。

本機(ji)設計有手動操作(zuò)方式，當自控系統(tong)出現故障🌈時，可轉(zhuan)換手動操作（包括(kuo)在壓制過程中出(chu)現故障情況），完成(chéng)零件的全㊙️部工藝(yi)流程。

操作台元件(jiàn)電壓DC24V，所有元件及(jí)導線有标識，為機(ji)打、清晰、不易擦洗(xi)，設備主♌體處的電(dian)器元件均有永久(jiu)性标識。

設備電氣(qì)櫃上安裝三相插(cha)座兩個。

6.3、溫度控制(zhì)

塑料材料的熱模(mo)壓成型過程，其熱(rè)闆和模具是一個(gè)升溫—保持—降溫的(de)過程。

升溫采用電(diàn)加熱的方式，具有(yǒu)上下模加熱功能(néng)0-250℃，加熱厚度不小于(yu)55mm,功率不小于3KW，加熱(rè)原價采用三相星(xing)形接法，溫度誤♋差(cha)控制在2度，連續工(gōng)作15小時，機體溫度(dù)不會超過50度。

通過(guò)觸摸屏可以實現(xian)溫度、保壓時間顯(xiǎn)示，壓力遠程調節(jiē)閥控制，具有壓力(li)自動補償功能，

加(jia)熱闆硬度HRC50-55.

6.4、标識

所(suo)有元件及導線有(you)标識，為機打，清晰(xī)不易擦洗，設備主(zhǔ)❄️體處的電器元件(jiàn)均有永久性标識(shí)。

6.5、防護和接地

設備(bèi)電源線行走由橋(qiao)架加蓋槽防護，設(she)備具有總接地保(bao)護。

7、設備安全保護措(cuò)施

7.1、操作面闆和控(kong)制櫃上急停按鈕(niu): 發生異常時，按“急(ji)停”按鈕,包括設備(bèi)動作、電機均停止(zhi)運行。壓機設有兩(liǎng)個急停按鈕, 電氣(qi)櫃上一個,另外一(yī)個設在操作區域(yu)附近。“急停”為帶黃(huang)色外圈的蘑菇頭(tou)按鈕。

7.2、雙手按鈕操(cao)作。在操作面闆上(shàng)半自動單次時，必(bi)須🌈雙手同時💃按📐下(xià)“工作”按鈕才能開(kai)始工作。雙手按鈕(niǔ)距離大于300mm。

7.3、 滑塊極(jí)限行程位置均設(shè)有行程限位保護(hu)開關。

7.4、液壓系統設(she)置了兩級液壓安(an)全閥，确保設備不(bu)超載🐇工作。

7.5、配備三(san)色報警燈，可實現(xian)設備運行的狀态(tài)與報警。

8、易損件、備(bèi)件：

8.1、随機附件管路(lù)及閥用常規密封(feng)圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種(zhong)2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工(gōng)具                            1套

8.4、減震調整墊(niàn)鐵 1套

廠家直銷各(gè)種：液壓機、油壓機(ji)、壓力機、單柱液壓(ya)機、雙柱液壓機、四(sì)柱液壓機、六柱液(yè)壓機、八柱液壓機(ji)、龍門液壓機、框架(jia)式液🌐壓機、伺服液(ye)壓機、成⛷️型液壓機(ji)、C型液壓機、打包液(ye)壓機、玻璃鋼熱壓(yā)液壓機，複合材料(liao)熱壓液壓機，塑料(liao)制品熱壓液壓機(ji)，熱壓成型液壓機(ji)、多工位液壓機、鹽(yan)磚液壓機、防盜門(mén)液壓機、校正液壓(ya)機、壓裝液壓機、粉(fen)末液壓機、封頭液(yè)壓機、包邊液壓機(ji)、數控液壓機等。

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