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1. 機架采用全鋼焊(hàn)接結構,有足夠的(de)強度及剛性,并通(tōng)過高頻振😘動消除(chú)内應力,保證機身(shen)的整體精度及良(liang)好的剛性,兩缸固(gù)定于左右立柱(牆(qiáng)闆)上。
2. 通過間隙調(diao)整裝置中的後支(zhī)點為中心,可實現(xian)快速調⛱️節刃🏃♀️口間(jiān)隙。采用三點支承(chéng)滾動夾緊導軌,在(zai)左右油缸的驅動(dong)下作上下閘式運(yùn)動而完成剪切。
3. 液(ye)壓閘式結構,上刀(dāo)架回程裝置,采用(yong)蓄能器式,回程速(sù)度快。采用三點支(zhī)承滾動夾緊導軌(guǐ),精度保持性好,刀(dao)架運行平穩,且可(kě)實現快速調節刃(rèn)口間隙。
4.液壓系統(tong)采用整體式邏輯(jí)回路,經由順序閥(fá)控制,動作💯平穩,噪(zao)音低,維護簡單,安(an)全可靠。串聯油缸(gang)結構,同🔱步性能好(hǎo),且剪切角能調整(zhěng),剪切質量高。
5.上刀(dāo)架采用内傾結構(gòu),便于落料,提高了(le)制件的精度。刀架(jià)行程可無級調節(jie),以提高生産效率(lǜ)。矩形刀✌️片,四個刃(rèn)口均💃可使用,使📱用(yong)壽命長。上下刀采(cǎi)用優質42CrMo材料👄,并全(quán)部經熱處理,以确(què)保其具有足夠的(de)硬度及較長的使(shǐ)用壽命。

6.具有點動(dong)、單次等操作功能(neng),調試、使用、維修方(fāng)便。剪切次數通過(guò)❄️計數器進行控制(zhi)。
7. 壓料裝置當闆料(liào)不平時,可自由伸(shen)縮壓緊在闆料上(shang)。由🆚安裝在機架前(qian)面支承闆上的多(duō)個壓料油缸組成(cheng),采用整體🛀🏻回路及(jí)獨立式并列壓緊(jǐn)缸。壓料油缸進油(yóu)後,壓料頭在克服(fú)接力彈簧的壓力(li)後下壓壓緊闆料(liao),在剪切完成後,借(jie)助🔴于接力彈簧的(de)接力而複位。
8. 通過(guò)電位器進行控制(zhì),可實現定程剪切(qie),且剪切行程可㊙️調(diào)🈚。燈光線影對線裝(zhuang)置,便于畫線剪切(qie)。
9. 電氣控制集中可(kě)靠,具體如下:
10. 滾柱式工作台,送(sòng)料方便,并保證工(gōng)件在運行時不被(bei)劃傷。後擋料裝置(zhi)采用精密自制絲(si)杆,傳動定位精度(du)高。采用進♊口密封(feng)圈專業制作的油(yóu)缸控制刀🌈闆運行(háng)。

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