主要配(pei)套件清單(dan)

1：液壓系統(tong)：海門力士(shì)樂型液壓(yā)控制單元(yuán)

2：油泵：上海(hai)航發

3：高壓(yā)管道：高精(jīng)度無縫鋼(gang)管，并經酸(suan)洗磷化工(gōng)藝

4：日本NOK 密(mi)封件

5：主電(dian)機：金華銀(yín)電機

6：油漆(qī)：江蘇冠軍(jun1)

3：主要(yào)性能及特(te)點

機器特(te)點及标準(zhǔn)配置

1. 機架(jia)采用全鋼(gāng)整體焊接(jie)結構，有足(zú)夠的強度(dù)及剛🛀性，并(bìng)通過高🌈頻(pín)振動消除(chu)内應力，保(bǎo)證機身的(de)整體精度(du)。

2. 采用大型(xíng)落地镗銑(xi)床，用一次(ci)加工法，作(zuo)精密加工(gōng)，以♌确保加(jia)工精度。

3. 三(sān)點滾輪支(zhi)撐液壓閘(zhá)式結構。

4. 液(yè)壓系統采(cai)用整體式(shi)邏輯回路(lù)，經由順序(xù)閥控制，蓄(xù)☁️能❄️器回程(chéng)，動作平穩(wen)，噪音低，維(wei)護簡單。

5. 采(cai)用液壓系(xi)統控制刀(dāo)闆上、下運(yun)動。

Ø 采用高(gāo)強度矩形(xing)刀片，四個(gè)刃口均可(ke)使用。

Ø 滾軸(zhou)式工作台(tai)送料裝置(zhì)及前托料(liào)裝置，送料(liao)方便，并保(bao)證工件在(zai)運行時不(bu)被劃傷。

6. 壓(yā)料裝置采(cǎi)用整體回(hui)路及獨立(li)式并列壓(yā)緊缸，且壓(ya)料‼️裝置裝(zhuang)有橡膠墊(niàn), 當闆料不(bu)平時，可自(zì)由伸縮壓(ya)緊在闆料(liao)上，且壓緊(jǐn)力也💰可随(sui)闆料材質(zhi)及厚度自(zì)動調整，不(bú)傷闆面。

7. 刃(rèn)口間隙電(dian)機快速調(diào)整，操作簡(jiǎn)易，以适應(yīng)不同闆厚(hòu)及材質🌐的(de)♊剪切需要(yao)。

8. 剪切行程(cheng)通過系統(tǒng)進行控制(zhi)剪切長度(dù)調整，使刀(dao)片不需要(yào)完成整個(gè)循環， 節省(sheng)了工作時(shi)間，增加了(le)行程次數(shù)，即提高了(le)生産❗效率(lü)。

9. 燈光線影(ying)對線裝置(zhì)，便于畫線(xiàn)剪切。

10. 液壓(yā)電控調整(zheng)剪切角度(dù)。剪切角可(kě)在規定範(fan)圍内調整(zheng)。剪切薄闆(pǎn)時可進一(yi)步提高剪(jian)切質量，剪(jian)切厚👅闆時(shi)可增加被(bèi)☎️剪闆材的(de)厚度。在剪(jiǎn)切狹窄的(de)條料時剪(jiǎn)切角調整(zheng)顯得特🌈别(bié)有用☀️：較小(xiao)的剪切角(jiǎo)可減少條(tiáo)料的扭曲(qǔ)變形

11. 減速(sù)電機後擋(dǎng)料裝置，自(zi)動單向定(dìng)位，控制精(jing)度高，不用(yong)手動微調(diào)。

12. 電氣控制(zhi)集中可靠(kào)：

Ø 動力設施(shī)均設于機(ji)身内，通過(guo)對控制面(miàn)闆上的按(an)鈕進👈行操(cāo)作來控制(zhì)和實現。

Ø 設(shè)有腳踏開(kai)關，可通過(guò)其直接對(duì)剪切動作(zuò)進行操作(zuo)，方便♍快捷(jie)。

Ø 主要電氣(qi)元件選用(yòng)施耐德産(chan)品。

Ø 活動式(shì)安全防護(hù)欄，可保護(hu)操作者的(de)安全，并能(néng)清楚🌂的🐇看(kàn)到♊剪切的(de)情形，既安(an)全，又方便(bian)。

Ø 采用熔斷(duàn)器來對控(kong)制電路的(de)短路進行(háng)保護。

Ø 電機(ji)的過載和(hé)短路，通過(guò)空氣開關(guān)進行保護(hu)。

Ø 操作面闆(pǎn)設有急停(tíng)開關按鈕(niu)，在操作錯(cuo)誤時，可及(jí)💯時停機。

13. 液(ye)壓系統安(an)全可靠

Ø 液(ye)系統集成(chéng)塊設有直(zhí)動式安全(quan)溢流閥，以(yi)确保準确(que)的壓力調(diào)♻️整。

為保護(hù)油泵的安(ān)全，在泵頭(tou)處特設有(you)管式單向(xiang)閥🈲，以避免(miǎn)油壓🔞對泵(beng)體的沖擊(ji)