主(zhu)要配套件(jian)清單

1：液壓(yā)系統：海門(men)力士樂型(xing)液壓控制(zhi)單元

2：油泵(bèng)：上海航發(fa)

3：高壓管道(dào)：高精度無(wu)縫鋼管，并(bing)經酸洗磷(lín)化工藝

4：日(rì)本NOK 密封件(jian)

5：主電機：金(jīn)華銀電機(ji)

6：油漆：江蘇(sū)冠軍

3：主要性能(néng)及特點

機(ji)器特點及(ji)标準配置(zhi)

1. 機架采用(yòng)全鋼整體(tǐ)焊接結構(gòu)，有足夠的(de)強度及剛(gāng)性，并通過(guò)高頻振動(dòng)消除内應(yīng)力，保證機(jī)身的整體(tǐ)精度。

2. 采用(yong)大型落地(dì)镗銑床，用(yong)一次加工(gong)法，作精密(mì)加工，以确(que)💁保加🐇工精(jīng)度。

3. 三點滾(gǔn)輪支撐液(ye)壓閘式結(jie)構。

4. 液壓系(xi)統采用整(zhěng)體式邏輯(ji)回路，經由(yóu)順序閥控(kong)制🌈，蓄🛀🏻能器(qì)✨回程，動作(zuo)平穩，噪音(yīn)低，維護簡(jiǎn)單。

5. 采用液(yè)壓系統控(kong)制刀闆上(shang)、下運動。

Ø 采(cai)用高強度(dù)矩形刀片(piàn)，四個刃口(kǒu)均可使用(yòng)。

Ø 滾軸式工(gōng)作台送料(liào)裝置及前(qián)托料裝置(zhì)，送料方便(bian)，并保證工(gong)件在運行(hang)時不被劃(hua)傷。

6. 壓料裝(zhuang)置采用整(zheng)體回路及(jí)獨立式并(bìng)列壓緊缸(gāng)，且壓料裝(zhuang)置💋裝有橡(xiàng)膠墊, 當闆(pan)料不平時(shí)，可自由伸(shēn)縮壓緊在(zai)闆料上，且(qiě)壓緊力也(ye)可💛随💃闆料(liào)材質及厚(hou)度自動調(diao)整，不傷闆(pǎn)面。

7. 刃口間(jian)隙電機快(kuai)速調整，操(cāo)作簡易，以(yǐ)适應不同(tóng)闆厚🔆及材(cái)質的剪切(qie)需要。

8. 剪切(qiē)行程通過(guò)系統進行(hang)控制剪切(qiē)長度調整(zheng)，使刀片不(bú)需要⛷️完成(chéng)整個循環(huán)， 節省了工(gōng)作時間，增(zēng)加了行程(chéng)次數，即提(tí)高了生産(chan)效率。

9. 燈光(guang)線影對線(xiàn)裝置，便于(yu)畫線剪切(qiē)。

10. 液壓電控(kòng)調整剪切(qie)角度。剪切(qiē)角可在規(guī)定範圍内(nei)調整。剪✉️切(qie)薄闆時可(ke)進一步提(tí)高剪切質(zhi)量，剪切厚(hòu)闆時可增(zeng)🈲加被剪闆(pan)材的💰厚度(du)。在剪切狹(xiá)窄的條料(liao)時剪切角(jiao)調整顯得(de)特别有用(yong)：較小的剪(jiǎn)切角可減(jiǎn)少條料的(de)🈲扭曲變形(xíng)

11. 減速電機(jī)後擋料裝(zhuang)置，自動單(dan)向定位，控(kong)制精度高(gao)，不用手動(dong)😍微調。

12. 電氣(qì)控制集中(zhong)可靠：

Ø 動力(lì)設施均設(she)于機身内(nèi)，通過對控(kong)制面闆上(shàng)的按鈕進(jin)行操作來(lai)控制和實(shí)現。

Ø 設有腳(jiao)踏開關，可(ke)通過其直(zhi)接對剪切(qie)動作進行(háng)操作，方🥵便(biàn)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼快捷。

Ø 主要(yao)電氣元件(jian)選用施耐(nai)德産品。

Ø 活(huo)動式安全(quán)防護欄，可(ke)保護操作(zuo)者的安全(quán)，并能清楚(chu)的🐇看到剪(jiǎn)切的情形(xing)，既安全，又(yòu)方便。

Ø 采用(yong)熔斷器來(lái)對控制電(dian)路的短路(lù)進行保護(hù)。

Ø 電機的過(guo)載和短路(lu)，通過空氣(qi)開關進行(hang)保護。

Ø 操作(zuo)面闆設有(you)急停開關(guān)按鈕，在操(cao)作錯誤時(shí)，可及時停(tíng)機。

13. 液壓系(xi)統安全可(kě)靠

Ø 液系統(tong)集成塊設(she)有直動式(shi)安全溢流(liú)閥，以确保(bao)準确的壓(ya)力調整。

為(wei)保護油泵(beng)的安全，在(zai)泵頭處特(te)設有管式(shì)單向閥👅，以(yi)📞避免油壓(yā)對泵體的(de)沖擊