主要配(pei)套件清單

1：液(ye)壓系統：海門(mén)力士樂型液(ye)壓控制單元(yuán)

2：油泵：上海航(háng)發

3：高壓管道(dao)：高精度無縫(féng)鋼管，并經酸(suān)洗磷化工藝(yi)

4：日本NOK 密封件(jian)

5：主電機：金華(huá)銀電機

6：油漆(qī)：江蘇冠軍

3：主要性能及(ji)特點

機器特(tè)點及标準配(pèi)置

1. 機架采用(yong)全鋼整體焊(hàn)接結構，有足(zu)夠的強度及(ji)剛性☔，并通過(guo)高頻振動消(xiāo)除内應力，保(bǎo)證機身的整(zheng)體精度。

2. 采用(yòng)大型落地镗(táng)銑床，用一次(cì)加工法，作精(jīng)密加工，以🈲确(què)保加工精度(du)。

3. 三點滾輪支(zhi)撐液壓閘式(shi)結構。

4. 液壓系(xi)統采用整體(tǐ)式邏輯回路(lu)，經由順序閥(fa)控制，蓄能器(qi)回程，動作平(ping)穩，噪音低，維(wéi)護簡單。

5. 采用(yong)液壓系統控(kong)制刀闆上、下(xià)運動。

Ø 采用高(gao)強度矩形刀(dao)片，四個刃口(kǒu)均可使用。

Ø 滾(gun)軸式工作台(tái)送料裝置及(jí)前托料裝置(zhì)，送料方便，并(bing)保證工件🥰在(zài)運行時不被(bèi)劃傷。

6. 壓料裝(zhuāng)置采用整體(ti)回路及獨立(lì)式并列壓緊(jin)缸，且壓料🧑🏾‍🤝‍🧑🏼裝(zhuang)置裝有橡膠(jiāo)墊, 當闆料不(bu)平時，可自由(yóu)伸縮壓緊在(zai)闆料上，且壓(yā)緊力也可随(sui)闆料材質及(jí)厚度自動調(diao)整，不傷闆面(mian)。

7. 刃口間隙電(diàn)機快速調整(zheng)，操作簡易，以(yi)适應不同闆(pǎn)👄厚及材質的(de)剪切需要。

8. 剪(jian)切行程通過(guò)系統進行控(kong)制剪切長度(dù)調整，使刀片(piàn)📞不需要完成(cheng)整個循環， 節(jiē)省了工作時(shi)間，增加了行(hang)程次數，即提(ti)高了生産效(xiào)率。

9. 燈光線影(ying)對線裝置，便(biàn)于畫線剪切(qiē)。

10. 液壓電控調(diào)整剪切角度(du)。剪切角可在(zài)規定範圍内(nèi)調🥵整。剪⛷️切薄(báo)闆時可進一(yi)步提高剪切(qiē)質量，剪切厚(hou)闆時可增加(jia)被㊙️剪闆材的(de)厚度。在剪切(qie)狹窄的條料(liào)🐪時剪切角調(diao)整顯得特🌈别(bie)有用：較小的(de)剪切角可減(jiǎn)少條料的扭(niu)曲變形

11. 減速(sù)電機後擋料(liao)裝置，自動單(dan)向定位，控制(zhi)精度高，不👅用(yòng)手動微調。

12. 電(diàn)氣控制集中(zhōng)可靠：

Ø 動力設(shè)施均設于機(jī)身内，通過對(duì)控制面闆上(shang)的按鈕進💔行(hang)操作來控制(zhi)和實現。

Ø 設有(you)腳踏開關，可(ke)通過其直接(jiē)對剪切動作(zuo)進行操作，方(fang)便🥰快🔞捷。

Ø 主要(yào)電氣元件選(xuǎn)用施耐德産(chǎn)品。

Ø 活動式安(an)全防護欄，可(kě)保護操作者(zhě)的安全，并能(néng)清楚的看到(dào)🍓剪切的情形(xíng)，既安全，又方(fang)便。

Ø 采用熔斷(duàn)器來對控制(zhi)電路的短路(lu)進行保護。

Ø 電(diàn)機的過載和(hé)短路，通過空(kōng)氣開關進行(háng)保護。

Ø 操作面(miàn)闆設有急停(tíng)開關按鈕，在(zài)操作錯誤時(shi)，可及時🍓停機(jī)。

13. 液壓系統安(ān)全可靠

Ø 液系(xi)統集成塊設(she)有直動式安(an)全溢流閥，以(yǐ)确保準确🤞的(de)壓力調整。

為(wei)保護油泵的(de)安全，在泵頭(tou)處特設有管(guan)式單向閥，以(yi)避免油壓對(dui)泵體的沖擊(jī)