冷彎成(chéng)型生産線是通過(guo)順序配置的多道(dào)次成型軋輥，把卷(juàn)材🍓、帶材、型材等金(jīn)屬闆帶不斷地進(jin)行橫向彎曲，以制(zhì)成🔞特定🔆斷面型材(cai)的塑性加工工藝(yi)的機械。
以鋼珠滑(huá)軌機軋輥設計制(zhì)造特點：
1、各道次平(ping)均受力原則，全線(xiàn)滾輪平均受力，磨(mó)損均衡🛀🏻，延長軋輥(gǔn)使用壽命。
2、軋輥采(cǎi)用C12MoV 材料是利用其(qi)耐磨性能，但具體(ti)的強度與硬度是(shì)矛盾的，熱處理時(shi)要利用C12MoV的紅硬性(xing)，淬火後，兩次甚💃🏻至(zhi)三次回❓火才🏒能達(da)到硬度。
3、軌道圓弧(hú)部位是滑軌核心(xīn)部位，前幾道壓成(chéng)型後的🥰圓弧位，在(zai)後道次軋折立邊(biān)時，應對已成型的(de)圓弧，通過上下軋(zhá)輥或橫輪，進行有(you)效管束保護，不然(rán)，材料在🏒拉伸過程(cheng)中圓弧位一定會(hui)變化，R變小成為三(sān)角形，鋼珠不到底(dǐ)，兩點接觸産生噪(zào)音，R變大時，配合軌(gui)産生晃動，滑軌使(shi)用🛀時軌迹模糊，受(shòu)力不均，滑軌變形(xing)，縮短壽㊙️命。
4、滾壓穩(wen)定性問題，生産中(zhong)經常碰到材料在(zài)滾道中🚶‍♀️左右偏擺(bai)的🈲問題，實際上是(shi)單組滾輪受不對(dui)稱，左邊受力大，材(cái)料往右邊偏🔞擺；右(yòu)邊受力大，材料往(wǎng)左邊偏擺
解結的(de)方法是編輯
a：變形(xing)區中性層計算準(zhun)确，變形區内用料(liao)計算準确，滾📐輪加(jiā)工對稱度好。
b：不變(bian)形區域盡量不受(shou)壓（如滑軌底部），裝(zhuāng)配時上下滾❌輪各(ge)區🈲域間 隙保持一(yi)緻。
c：材料咬入前，應(ying)根據前道滾壓狀(zhuang)态，設置引導斜口(kǒu)🔅，在穩定受壓前，材(cai)料在滾内滑移平(píng)穩。
5、生産中彎曲扭(niǔ)曲的問題，主要是(shì)受力不平衡産生(sheng)的，左右受力🥰不平(ping)衡，左右彎曲，上下(xià)受力不平衡，産🤟生(shēng)扭曲。解決方法：設(she)計受力均衡，加工(gōng)準确，安裝調整方(fāng)便。
6、滾輪加工準确(què)度是關鍵，為此，專(zhuan)門制作專用工具(ju)在投影儀下，放大(dà)20倍進行檢測。

7、主傳(chuán)動邊，采用滾子錐(zhui)軸承，确保主軸徑(jing)向跳動在0.04MM以内外(wai)，保證主軸不會左(zuo)右竄動，普通球軸(zhóu)承自身存在間隙(xi)，在精确傳💔動中💃不(bu)能避免軸向竄動(dong)。

非标定制(zhì)冷彎成型生産線(xiàn)