液壓機(ji)用途與特點
計(jì)算機優化結構(gou)設計,框架式結(jie)構,簡單、經濟、實(shí)用。
液壓控制采(cǎi)用插裝閥集成(chéng)系統,壓力可調(diao),流量穩定,動作(zuo)可靠,使用壽命(mìng)長,減少了連結(jié)管路和洩露😍點(diǎn)。
獨立的電氣控(kòng)制系統,工作可(kě)靠,動作直觀,維(wei)修方便。
滑塊的工(gōng)作壓力、空載快(kuai)速下行和慢速(sù)工進的行程範(fan)圍均可根據工(gōng)藝需要進行調(diao)整。。
可選配件
☆ 光(guāng)栅安全保護裝(zhuāng)置
☆ 行程、壓力、時(shí)間觸摸式顯示(shi)屏系統
☆ PLC可(kě)編程控制器
☆ 沖(chòng)裁緩沖裝置
☆ 換(huan)模具用浮動導(dǎo)軌和滾動托架(jià)
☆ 多種形式移動(dong)工作台
☆ 液壓系(xi)統加熱、冷卻裝(zhuāng)置
☆ 液壓機各種(zhong)型号的下頂缸(gang)
☆ 快速行程沖液(yè)裝置
液壓機性(xìng)能與結構概述(shù)
一、液壓機(ji)性能及結構概(gài)述
1.1、液壓機(jī)機身采用框架(jià)式結構:由上橫(heng)梁、滑塊、工作台(tái)、立❗柱、主🔴缸、液壓(yā)動力系統及電(dian)器系統等部 件(jiàn)組成。上橫梁、滑(hua)塊🆚和工作台采(cai)用優質鋼闆焊(han)接而成,焊後經(jīng)高頻振動消除(chu)焊接應力,液壓(ya)機的立柱為💛優(yōu)質45#鋼,表面(mian)中頻淬火并鍍(du)鉻處理。
1.2、液(yè)壓機的壓制缸(gang)噸位由一隻活(huó)塞缸實現,缸體(tǐ)為優質✏️鍛鋼,活(huo)塞杆表面經中(zhōng)頻淬火處理,硬(ying)度高,使🏒用壽命(mìng)長。油缸主要🚶♀️密(mi)封件采用優質(zhi)密封圈,确保密(mi)封可靠。
1.3、液(ye)壓機的工作台(tai)與滑塊上均有(you)T形槽,便于(yú)用戶模具安裝(zhuāng)。
二、液壓機(jī)的液壓系統
2.1、液壓系統裝(zhuāng)置在液壓機的(de)機身右側。
2.2、液壓系統采用(yòng)插裝集成系統(tǒng),動作靈敏,工作(zuò)可靠,密封性能(neng)好。
2.3、液壓機(ji)泵站由油箱、高(gao)壓泵、電動機、插(chā)裝閥等組成,油(you)箱由鋼🍓闆焊接(jiē)。油箱采用封閉(bi)式油箱,吸油區(qū)和🌂回油🛀區分開(kai)、油箱設有清洗(xǐ)窗口和放油塞(sai),使清洗、換油方(fang)便。液壓🌍機的油(yóu)泵吸油口裝有(yǒu)直通式吸油濾(lǜ)油器,确保油的(de)清⭕潔度,保證了(le)油泵和閥的使(shi)用壽命。
2.4、液(ye)壓系統密封可(ke)靠,不滲不漏。液(ye)壓機主要管路(lu)采用法🌏蘭連接(jiē)和抗震管夾。
3.1、獨立的電(dian)氣櫃,内裝空氣(qi)開關、繼電器等(děng)電器控制系統(tong)。
3.2、壓力機的(de)各種報警信号(hao),限位開關與壓(yā)機動作實現程(chéng)序聯🤟鎖。
4.1、液壓機設有(you)點動、半自動、自(zi)動操作方(fāng)式。
4.2、液壓機(ji)的滑塊行程有(you)行程控制裝置(zhì)調整。
4.3、操作(zuo)台上的按鈕除(chú)完成壓力機全(quán)部動作外,還應(yīng)有“雙手壓制”、“回(hui)程”、“停止”、“急停”等(deng)按鈕。
液壓機安(an)全保護
5.1
5.2、滑塊(kuài)在上、下限位處(chù)均設有限位開(kāi)關。
5.3
液壓機(ji)工作環境
6.1、液壓機的電源(yuan):三相380v 50HZ
6.2、工作(zuo)環境溫度:~℃
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